Образец северной летучей мыши обнаружен впервые на Пиренейском полуострове

Китай завершил испытания завода, предназначенного для производства синтетической резины с использованием катализаторов на основе редкоземельных элементов. Этот материал считается стратегически важным как для шин электромобилей, так и для грузовиков, как сообщает O Globo.

Этот новый объект был построен компанией Dushanzi Petrochemical, являющейся дочерней структурой PetroChina, и получил поддержку Института прикладной химии Чанчуня. Он начал работу 16 июля и имеет запланированную годовую производственную мощность в 100 тысяч тонн.

Применяемая технология использует катализаторы на основе неодима — редкоземельного элемента, добыча и переработка которого в основном контролируются Китаем. Страна отвечает за примерно 70% мирового объема добычи этих элементов и около 90% их переработки, а также установила требование о предварительном разрешении на экспорт многих из них с 2025 года.

Продукт, получаемый на этом заводе, — это бутадиеновая резина, один из основных типов синтетической резины, используемой в промышленности, известная своей высокой износостойкостью. При производстве с использованием редкоземельных катализаторов эта резина демонстрирует превосходную механическую прочность, улучшает характеристики при низких температурах, снижает выделение тепла при использовании и обладает большей устойчивостью к разрывам по сравнению с теми, что изготовлены с использованием традиционных катализаторов, таких как никель.

По данным Института прикладной химии Чанчуня, эти качества делают композицию особенно выгодной для шин электромобилей, поскольку они требуют более прочных резиновых смесей из-за дополнительного веса батарей и высокого крутящего момента двигателей, а также применимы в тяжелой технике.

Применение этой технологии уже было подтверждено в промышленных масштабах. Shandong Shenchi Petrochemical разработала шины для грузовиков, заменив 50% натуральной резины на изопреновую резину, полученную с помощью редкоземельных катализаторов. Испытательный центр Китайской ассоциации резиновой промышленности подтвердил, что этот материал достиг уровня вулканизации, сопоставимого с натуральной резиной, и превзошел по характеристикам импортную продукцию.

Важно отметить, что синтетическая резина в основном производится из нефтехимических продуктов, таких как стирол и бутадиен, в отличие от натуральной резины, которая собирается с каучуконосных деревьев. Исследования, проведенные институтом Чанчуня, показывают, что страна начала инвестировать в эту область в 1950-х годах, что было вызвано дефицитом натуральной резины и технологическими ограничениями, налагаемыми западными странами. Уже в 1960-х годах китайские ученые опубликовали первое в мире исследование по синтезу цис-бутадиеновой резины с использованием редкоземельных катализаторов. Сотрудничество с Dushanzi по промышленному масштабированию этой технологии началось в 2006 году.

Исследование, опубликованное в 2020 году исследователями Научно-исследовательского института Sinopec, классифицировало синтетическую резину как «важнейший национальный стратегический ресурс», который используется в таких критически важных секторах, как транспорт, промышленность, оборона и потребительские товары. По мнению этих исследователей, новый метод производства имеет потенциал для расширения внутреннего производства, сокращения дефицита натуральной резины и повышения автономии страны.

Это развитие происходит в то время, когда братья автомобильная промышленность сталкивается с трудностями из-за импорта азиатской продукции. По данным Anip, отраслевой ассоциации, импортные товары достигли 72% рынка замены легковых и грузовых шин в январе 2026 года, в то время как доля отечественных производителей упала с 66% в 2021 году до всего лишь 28%.

Лекарственные средства являются не просто товаром; они напрямую связаны с жизнью и здоровьем человека. Поэтому незаконный оборот медикаментов, качество, происхождение и безопасность которых не гарантированы, представляет собой не только нарушение экономического законодательства, но и серьезную угрозу общественному здравоохранению.

Министр энергетики Шерзод Ходжаев проверил современный тепличный комплекс площадью 4 гектара в Янгиюльском районе Ташкентской области. Этот комплекс использует тепловые насосы для обогрева, полностью отказываясь от газа и угля, о чем сообщило Министерство энергетики Узбекистана.

Строительство комплекса было осуществлено компанией Yangiyo‘l – Agro Star LLC в махалле Бунёдкор Янгиюльского района с применением китайских технологий. Система отопления функционирует исключительно на электроэнергии благодаря специализированным тепловым насосам, исключая использование газа и угля для обогрева теплиц.

Теплицы также оснащены специальным теплосберегающим покрытием. Зимой оно помогает сохранять тепло, а летом может быть открыто для поддержания нужной температуры внутри помещений.

На территории комплекса установлены солнечные панели общей мощностью 100 кВт. Ожидается, что они будут производить около 252 000 кВт⋅ч электроэнергии ежегодно, при этом планируется продавать примерно 24 000 кВт⋅ч в качестве излишков.

Созданные условия в теплицах позволяют получать до трех урожаев в год, обеспечивая возможность круглогодичного использования производственных площадей. Основные строительные работы на объекте завершены, а на комплексе установлен трансформатор мощностью 400 кВА, а водоснабжение организовано через семь точек забора воды.

Проект включает в себя ряд энергосберегающих решений, таких как тепловые насосы, теплосберегающее покрытие и солнечные панели. По данным Министерства энергетики, внедрение этих технологий снижает потребление тепла и электроэнергии, позволяя выращивать сельскохозяйственную продукцию без применения газа или угля.