वैश्विक स्टील निर्माता टाटा स्टील औद्योगिक सुरक्षा को अधिक पूर्वानुमानित बनाने के लिए सक्रिय रूप से आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस, कनेक्टेड स्टाफिंग सिस्टम और रिमोट ऑपरेशंस को लागू कर रहा है। कंपनी पहले से ही असुरक्षित व्यवहार और दुर्घटना होने से पहले हस्तक्षेप का पता लगाने के लिए 10,000 से अधिक सीसीटीवी कैमरे और एआई-आधारित निगरानी प्रणाली का उपयोग कर रही है, जैसा कि एक वरिष्ठ अधिकारी ने शुक्रवार को बताया।
टाटा स्टील के वाइस प्रेसिडेंट, सुरक्षा, स्वास्थ्य और स्थिरता पर राजीव मंगल ने पीटीआई को बताया कि अधिकांश लोग घटनाओं के बाद विश्लेषण के लिए सीसीटीवी कैमरों का उपयोग करते हैं, जबकि कंपनी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सक्रिय रूप से काम करने का लक्ष्य रखती है। टाटा स्टील अपने परिसरों में 10,000 से अधिक सीसीटीवी कैमरों का उपयोग करते हुए, कार्यस्थल पर सुरक्षा के ध्यान को घटना के बाद जांच से वास्तविक समय में दुर्घटना की रोकथाम की ओर स्थानांतरित करने के लिए एआई, कंप्यूटर विजन और रिमोट ऑपरेशंस के अनुप्रयोग का विस्तार कर रहा है।
पिछले पंद्रह वर्षों में, टाटा स्टील ने समूह भर में कार्यदिवस हानि के साथ चोटों की आवृत्ति में 38 प्रतिशत की कमी हासिल की है। मंगल ने स्पष्ट किया कि हजारों वीडियो स्ट्रीम की निगरानी के लिए केवल मानक तरीकों पर निर्भर रहने के बजाय, कंपनी खतरनाक गतिविधियों का पता लगाने और प्रबंधकों के लिए तत्काल अलर्ट उत्पन्न करने के लिए एआई-आधारित निगरानी का उपयोग करती है।
इसके अलावा, टाटा स्टील पूरे देश में अपना कनेक्टेड वर्कफोर्स प्लेटफॉर्म तैनात कर रहा है। उन्होंने उल्लेख किया कि 'कारखानों के अंदर स्थापित एआई-सक्षम पास और बीकन कर्मियों की आवाजाही को ट्रैक करते हैं और स्वचालित रूप से विचलन चिह्नित करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि कर्मचारी केवल अधिकृत और सुरक्षित क्षेत्रों में प्रवेश करें।'
कंपनी इंटीग्रेटेड रिमोट ऑपरेशन सेंटर्स (iRoCs) की संख्या भी बढ़ा रही है, जो खानों और कारखानों दोनों में खतरनाक संचालन की दूर से निगरानी और, यदि संभव हो, तो प्रबंधन की अनुमति देता है। कैमरों से वीडियो स्ट्रीम, उत्पादन और उपकरण डेटा, और अन्य महत्वपूर्ण जानकारी बड़े स्क्रीन पर एकत्रित की जाती है, जिससे खतरनाक वातावरण का श्रमिकों पर प्रभाव कम होता है और आपात स्थिति के दौरान समन्वय में सुधार होता है।
मंगल ने आगे कहा कि रिमोट काम उच्च तापमान, आर्द्रता और शोर स्तर वाले कार्यस्थलों पर प्रभाव को कम करके स्टील उद्योग में युवा कर्मचारियों को आकर्षित करने में भी मदद कर सकता है। आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस लॉजिस्टिक सुरक्षा के क्षेत्र में भी लागू किया जाता है। प्रतिदिन टाटा स्टील के कारखानों में कच्चे माल या माल के साथ लगभग 8,000-10,000 ट्रक और ट्रेलर आते हैं। ड्राइवर थकान की निगरानी प्रणालियाँ सिर की गति और मोबाइल फोन के उपयोग का पता लगाने के लिए कैमरों का उपयोग करती हैं, जिससे अलर्ट और स्वचालित चेतावनी शुरू होती है। इस तकनीक का उपयोग ट्रकों को उच्च वोल्टेज केबलों से टकराने से रोकने के लिए भी किया जाता है।
कंपनी की डिजिटल सुरक्षा प्रणालियों में वास्तविक समय में खतरों का पता लगाना, इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) की निगरानी, संपत्ति की स्थिति का पूर्वानुमानित विश्लेषण, ड्रोन का उपयोग, इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग और जेनएआई-आधारित सुरक्षा निगरानी प्रणाली शामिल है। टाटा स्टील को उम्मीद है कि 2035 तक एआई-आधारित खतरे की भविष्यवाणी, कंप्यूटर विजन, डिजिटल ट्विन्स, स्वायत्त निरीक्षण, पहनने योग्य उपकरण और कनेक्टेड वर्कर टेक्नोलॉजी औद्योगिक सुरक्षा के केंद्रीय तत्व बन जाएंगे।
विश्व स्टील एसोसिएशन के सुरक्षा समिति के सदस्य के रूप में, मंगल ने इस बात पर जोर दिया कि टाटा स्टील में सुरक्षा संस्कृति हमेशा नेतृत्व द्वारा समर्थित रहती है। उन्होंने कहा कि 'टाटा स्टील के सुरक्षा प्रदर्शन की समीक्षा निदेशक मंडल स्तर पर सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण समिति, जोखिम प्रबंधन समिति और अन्य नेतृत्व मंचों के माध्यम से की जाती है, जिसमें सुरक्षा जोखिम कॉर्पोरेट जोखिम प्रबंधन में एकीकृत होते हैं। सुरक्षा केवल सुरक्षा विभाग द्वारा संचालित नहीं होती है। यदि सुरक्षा को वास्तव में लागू किया जाना है, तो पूरी नेतृत्व टीम को जिम्मेदारी लेनी होगी।'
'शून्य क्षति' का कंपनी का दर्शन ठेका श्रमिकों पर भी समान रूप से लागू होता है, जिन्हें अनिवार्य प्रारंभिक ब्रीफिंग, योग्यता मूल्यांकन, भूमिका-विशिष्ट प्रशिक्षण, ऑडिट और प्रदर्शन की निगरानी से गुजरना पड़ता है। टाटा स्टील ने सुरक्षा में नेतृत्व विकास के दो केंद्रों में निवेश किया है और अपनी प्रथाओं की तुलना वैश्विक स्टील कंपनियों और अन्य उद्योगों से करता है। इसके अलावा, कंपनी मानसिक स्वास्थ्य, थर्मल तनाव, थकान और एर्गोनॉमिक्स को शामिल करते हुए अपनी सुरक्षा एजेंडे का विस्तार कर रही है, जो शारीरिक, भावनात्मक, व्यावसायिक, सामाजिक और वित्तीय कल्याण को कवर करने वाली पांच स्तंभों वाली कल्याण कार्यक्रम है।
डीकार्बोनाइजेशन के संबंध में, मंगल ने बताया कि टाटा स्टील 2045 तक शून्य उत्सर्जन प्राप्त करने की प्रतिबद्धता बनाए रखता है और इलेक्ट्रो आर्क फर्नेस, नवीकरणीय ऊर्जा, बायोचार, हिसारना, ईएएसवाईमिल्ट और ग्रीन हाइड्रोजन जैसी प्रौद्योगिकियों के विकास में संलग्न है। कंपनी ने ब्लास्ट फर्नेस में हाइड्रोजन इंजेक्शन का बड़े पैमाने पर परीक्षण लॉन्च किया और इस तकनीक की तकनीकी व्यवहार्यता स्थापित की, हालांकि वाणिज्यिक कार्यान्वयन लागत और उपलब्धता से सीमित है। उन्होंने उल्लेख किया कि बड़े पैमाने पर स्टील उत्पादन को व्यवहार्य बनाने के लिए हाइड्रोजन की कीमतों को वर्तमान $4-6 प्रति किलोग्राम के स्तर से घटकर लगभग $1.5-2 प्रति किलोग्राम होना चाहिए।
कंपनी का अनुमान है कि उसकी मौजूदा भारतीय साइटों में 40 मिलियन टन तक की क्षमता का समर्थन करने के लिए भूमि है। हालांकि, भविष्य के निवेश विशेष उत्पादों जैसे इलेक्ट्रिक स्टील, जहाज निर्माण के लिए भारी प्लेट और पाइपलाइन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, जिसमें हाइड्रोजन परिवहन शामिल है, पर अधिक केंद्रित होंगे। मंगल ने इस बात पर जोर दिया कि भारत में लौह अयस्क की प्रचुरता और स्टील की बढ़ती मांग विस्तार के लिए महत्वपूर्ण संभावनाएं पैदा करती है, लेकिन लॉजिस्टिक्स और बुनियादी ढांचे की उच्च लागत प्रमुख चुनौतियां बनी हुई हैं। उन्होंने निष्कर्ष निकाला कि भारत में इस्पात उद्योग के विकास को बनाए रखने के लिए सड़कों, रेलवे, बंदरगाहों और जलमार्गों पर बेहतर परिवहन संपर्क महत्वपूर्ण है।