टाटा स्टील ने भारत में भट्टी से गैस इंजेक्शन की पहली परियोजना शुरू की

टाटा स्टील ने ओडिशा राज्य के मेरामंडली में अपने धातु विज्ञान संयंत्र में भारत में भट्टी से गैस इंजेक्शन (COG) की पहली परियोजना शुरू की है। कंपनी ने गुरुवार को घोषणा की कि यह पहल इस्पात उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस आधारित कच्चा लोहा उत्पादन से जुड़े जीवाश्म ईंधन की खपत और कार्बन उत्सर्जन को कम करने में मदद करेगी।

एकीकृत इस्पात परिसर में, भट्टी से निकलने वाली गैस (COG), जो हाइड्रोजन और हाइड्रोकार्बन से भरपूर एक उप-उत्पाद है, का उपयोग आमतौर पर ऊर्जा उत्पादन, हीटिंग या केवल जलाने के लिए किया जाता है। इस गैस में 55 प्रतिशत से अधिक हाइड्रोजन और मीथेन होती है।

नई परियोजना के तहत, हानिकारक तारकोल और सल्फर को हटाने के लिए गैस को शुद्ध किया जाता है। फिर शुद्ध गैस को विशेष नोजल, जिन्हें ट्यूयरे कहा जाता है, के माध्यम से सीधे ब्लास्ट फर्नेस में इंजेक्ट किया जाता है। टाटा स्टील ने प्रौद्योगिकी भागीदार पॉल वुर्थ-एसएमएस और उपकरण आपूर्तिकर्ता कोबेलको के समर्थन से ट्यूयरे के माध्यम से ब्लास्ट फर्नेस में COG इंजेक्शन को सफलतापूर्वक लागू किया है।

परियोजना और इसका महत्व

टाटा स्टील में प्रौद्योगिकी, आरएंडडी, NMB और ग्राफीन के उपाध्यक्ष सुबोध पांडे ने उल्लेख किया कि इस परियोजना ने एकीकृत इस्पात संयंत्र के भीतर पहले से उत्पन्न गैसों के अधिक कुशल उपयोग की क्षमता का प्रदर्शन किया है। उन्होंने कहा कि COG का अपचायक के रूप में उपयोग और पारंपरिक जीवाश्म ईंधन का आंशिक प्रतिस्थापन संयंत्र की संसाधन दक्षता में सुधार करेगा और कच्चा लोहा उत्पादन की कार्बन तीव्रता को कम करेगा, जिससे कंपनी 2045 तक शून्य उत्सर्जन की ओर अग्रसर होगी।

यह पहल इस्पात उद्योग के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि गैस में मौजूद हाइड्रोजन कार्बन के रूप में रासायनिक अपचायक के रूप में प्रतिस्थापित होता है, जिससे कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) उत्सर्जन की कुल मात्रा कम होती है। इसके अलावा, इस गैस के उपयोग से लौह अयस्क के उत्पादन के लिए महंगे धातु कोक या कोयले की आवश्यकता कम हो जाती है।

चूंकि ब्लास्ट फर्नेस में पारंपरिक प्रक्रियाएं कोक और गर्मी और अपचायक गैसों प्रदान करने के लिए इंजेक्ट किए गए जीवाश्म ईंधन पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं जो लौह अयस्क को गर्म धातु में बदलने के लिए आवश्यक हैं, इसलिए इन जीवाश्म घटकों के हिस्से को आंतरिक रूप से उत्पन्न तकनीकी गैसों से बदलने के तरीकों की खोज उत्सर्जन को कम करने का अपेक्षाकृत सीधा मार्ग बन सकती है बिना ब्लास्ट फर्नेस संचालन प्रक्रिया में मौलिक परिवर्तन के।

पांडे के अनुसार, भट्टी से गैस का इंजेक्शन कोक उत्पादन प्रक्रिया से बची हुई गैस को ब्लास्ट फर्नेस में वापस भेजने की अनुमति देता है ताकि कार्बन उत्सर्जन को कम किया जा सके और ईंधन की बचत हो सके। जीवाश्म ईंधन की खपत और CO2 उत्सर्जन में कमी के अलावा, यह तीन-घटक ईंधन प्रणाली के साथ ब्लास्ट फर्नेस के संचालन के लिए एक अनूठा अवसर खोलता है, जिससे परिचालन लचीलापन और दक्षता बढ़ती है।

कंपनी का विवरण

टाटा स्टील लिमिटेड, जो ओडिशा राज्य के धनकनाकल जिले में मेरामंडली (TSM) में स्थित है, भारत में एकीकृत इस्पात उत्पादन के अग्रणी उद्यमों में से एक और देश में ऑटो स्टील का सबसे बड़ा उत्पादक है। पहले इस संयंत्र का नाम भूषण स्टील लिमिटेड था, और 2018 में बमनपाल स्टील लिमिटेड (BNPL) (टाटा स्टील की सहायक कंपनी) द्वारा सफल अधिग्रहण के बाद, यह टाटा स्टील का हिस्सा बन गया। यह भारतीय दिवाला और दिवालियापन संहिता (IBC) 2016 के अनुसार पहले प्रमुख निर्णयों में से एक था।

TSM में संचालन के उपाध्यक्ष सुधीर कुमार मेहता ने इस बात पर जोर दिया कि इस परियोजना ने परिचालन दक्षता में वृद्धि को पर्यावरणीय लाभ के साथ जोड़ा है। उन्होंने उल्लेख किया कि कंपनी ब्लास्ट फर्नेस की परिचालन प्रक्रिया में भट्टी से निकलने वाली गैस के उत्पादक अनुप्रयोग की खोज करके, अधिक टिकाऊ और स्वच्छ कार्यप्रणाली को अपनाते हुए, दक्षता में सुधार के तरीके लगातार तलाश रही है।

टाटा स्टील का डीकार्बोनाइजेशन की दिशा में कदम सभी परिचालनों में क्षमता विस्तार और प्रौद्योगिकी में निवेश के समानांतर चल रहा है। वित्तीय वर्ष 26 में, कंपनी ने कच्चे स्टील की प्रति टन 2.22 टन (tCO2/tcs) के स्तर पर समेकित CO2 उत्सर्जन तीव्रता दर्ज की, और अनुसंधान एवं विकास पर 1,456 करोड़ रुपये खर्च किए।