स्पेन ने सेउटा में 25 मिलियन यूरो आवंटित किए

टोयोटा 1970 के दशक से असेंबली लाइन पद्धति का उपयोग करके जापान में आवास का उत्पादन करती है। ये घर चिनाई से नहीं, बल्कि त्रि-आयामी स्टील मॉड्यूल में बनाए जाते हैं जो लगभग तैयार अवस्था में कारखाने से निकलते हैं। ट्रक द्वारा स्थल तक ले जाए जाने के बाद, इन मॉड्यूल को क्रेन की मदद से इकट्ठा किया जाता है।

निर्माता के अनुसार, एक घर के तैयार होने में कुल मिलाकर लगभग 45 दिन लगते हैं, जो देश में पारंपरिक लकड़ी के निर्माण के लिए आवश्यक अवधि के आधे से भी कम है।

अंतर अधिकांश काम को कारखाने के वातावरण में स्थानांतरित करने में निहित है। उत्पादन का लगभग 85% कारखाने के अंदर होता है, जहां प्रत्येक लगभग 14 वर्ग मीटर के स्टील यूनिट को शिपिंग से पहले दीवारों, खिड़कियों और बिजली और प्लंबिंग सुविधाओं जैसे फिनिशिंग दी जाती है।

जापान में मध्यम आकार के आवास के लिए इन मॉड्यूल में से लगभग 12 की आवश्यकता होती है, जिन्हें निर्माण स्थल पर एक सेट के टुकड़ों के रूप में व्यवस्थित किया जाता है।

टक्कर परीक्षणों के बजाय भूकंपीय परीक्षण

निर्माण विधि के अलावा, घरों की संरचना कठोर परीक्षणों से गुजरती है जो भूकंप की स्थितियों की नकल करते हैं, यह प्रक्रिया मोटर वाहनों में किए गए प्रभाव परीक्षणों के समान है। इसके अतिरिक्त, कारों के लिए मूल रूप से विकसित संक्षारणरोधी उपचार लागू किए जाते हैं। यही प्रक्रिया कंपनी द्वारा दी जाने वाली 60 साल की संरचनात्मक गारंटी का आधार है।

इस गारंटी की अवधि जापानी संदर्भ में महत्वपूर्ण अर्थ रखती है, क्योंकि पारंपरिक लकड़ी के घर औसतन हर 30 साल में ध्वस्त और पुनर्निर्मित हो जाते हैं, जिससे निवास की उपयोगी जीवन प्रत्याशा दोगुनी हो जाती है।

एक मामूली व्यवसाय जो टोयोटा से परे है

टोयोटा ने अगस्त 1975 में अपना आवास डिवीजन स्थापित किया और फरवरी 1977 में टोयोटा होम ब्रांड के तहत संपत्ति बेचना शुरू किया। इस पहल की उत्पत्ति ऑटोमोटिव डिवीजन के संस्थापक किचिरो टोयोडा को श्रेय दी जाती है, जिन्होंने दशकों पहले प्री-कास्ट कंक्रीट तकनीकों में रुचि दिखाई थी। उनका निधन 1952 में हुआ था, जो रियल एस्टेट उद्यम के उदय से बीस साल से अधिक पहले था।

लगभग आधे सदी के संचालन के बाद भी, रियल एस्टेट सेगमेंट ऑटोमोटिव क्षेत्र की तुलना में छोटा रहा है। 2019 में, कंपनी ने अपनी सभी लाइनों में 10 हजार से अधिक एकल-परिवार के घरों की बिक्री दर्ज की, एक ऐसे जापानी बाजार में जहां प्री-फैब्रिकेशन अभी भी अल्पसंख्यक है, और अधिकांश उपभोक्ता स्थानीय बढ़ई को काम पर रखना पसंद करते हैं या अपार्टमेंट चुनते हैं।

एक अन्य उल्लेखनीय परिवर्तन, हालांकि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कम प्रचारित, जनवरी 2020 से हुआ। टोयोटा हाउसिंग निर्माता की पूर्ण सहायक कंपनी होना बंद कर दिया और प्राइम लाइफ टेक्नोलॉजीज द्वारा नियंत्रित किया जाने लगा, जो Panasonic के साथ 50% साझेदारी से बना एक निकाय है। इस समूह में Panasonic Homes और Misawa Homes भी शामिल हैं, और वर्तमान में यह सालाना लगभग 17 हजार घर प्रदान करता है, अपनी बिक्री को जापानी बाजार तक सीमित रखता है।

सर्वोच्च न्यायालय ने बिना वैध बीमा वाले वाहनों के आवागमन को प्रतिबंधित करने का प्रस्ताव रखा है। इस पहल के तहत, 'बीमा के बिना कोई ईंधन नहीं' नामक एक पायलट परियोजना शुरू करने का प्रस्ताव है।

न्यायालय ने भारतीय बीमा विनियामक और विकास प्राधिकरण (IRDAI) और परिवहन मंत्रालय को इस तरह की पायलट परियोजना विकसित करने का निर्देश दिया है। इस परियोजना के अनुसार, ईंधन जारी करने से पहले ईंधन भरने वाले स्टेशनों पर वाहन के बीमा की वैधता की जांच की जानी चाहिए, और यदि बीमा नहीं है तो ईंधन की बिक्री से इनकार किया जाना चाहिए।

सर्वोच्च न्यायालय ने सड़क सुरक्षा और बीमा नियमों को कड़ा करने के उद्देश्य से महत्वपूर्ण निर्देश जारी किए हैं। न्यायालय ने परिवहन मंत्रालय और IRDAI के लिए ईंधन स्टेशनों पर ईंधन, स्वचालित नंबर प्लेट पहचान कैमरे (ANPR) और नई कारों के बीमा के संबंध में बड़े आदेश जारी किए हैं।

परिवहन मंत्रालय और IRDAI को एक पायलट परियोजना तैयार करने का काम सौंपा गया है जो उन वाहनों को ईंधन (जैसे पेट्रोल या डीजल) की आपूर्ति पर रोक लगाने की अनुमति देगी जिनके पास वैध बीमा नहीं है।

राजमार्गों और सड़कों पर स्थापित स्वचालित नंबर प्लेट पहचान कैमरे (ANPR) को 'वाहन वाहन' पोर्टल और बीमा डेटाबेस के साथ एकीकृत किया जाएगा। यह बिना बीमा वाले वाहनों के लिए स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक जुर्माना सुनिश्चित करेगा।

इसके अलावा, न्यायालय ने नई कारों के लिए बीमा अवधि बढ़ा दी है: नई निजी यात्री कारों के लिए तृतीय-पक्ष पॉलिसी की अनिवार्य अवधि तीन से बढ़ाकर चार साल कर दी गई है। नए दोपहिया वाहनों के लिए यह अवधि पांच से बढ़ाकर छह साल कर दी गई है।

पुलिस कर्मचारियों के लिए भी एक मोबाइल एप्लिकेशन विकसित किया जाएगा। यातायात पुलिस को ऐसे मोबाइल एप्लिकेशन या हैंडहेल्ड डिवाइस प्रदान किए जाएंगे जो उन्हें सड़क पर तुरंत वाहन का बीमा जांचने की अनुमति देंगे।

प्रत्येक पगानी हाइपरकार में लगभग 2,000 टाइटेनियम के बोल्ट का उपयोग किया जाता है, जिन पर लेजर से 0.002 मिमी की गहराई पर लोगो उकेरा जाता है, जो बाल की मोटाई का 35 गुना कम है। एक पगानी, जिसकी कीमत लाखों यूरो है, उसका कुछ मूल्य इन वस्तुओं, जैसे कि बोल्ट, से उचित ठहराया जाता है।

अनुमान लगाया जाता है कि टाइटेनियम के इन फिक्सिंग पार्ट्स में से प्रत्येक की लागत लगभग £ 60 होगी, जो गुणा करने पर £ 120 हजार से अधिक, या लगभग ₹ 830 हजार हो जाएगी। यह अनुमान कारवोह चैनल द्वारा सैन सेसारियो सुल पानारो में स्थित कारखाने के दौरे के आधार पर लगाया गया था, जिसे मैट वॉटसन ने प्रस्तुत किया था।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वीडियो यह निर्दिष्ट नहीं करता है कि £ 60 का मूल्य उत्पादन लागत, प्रतिस्थापन मूल्य या एक अनुमानित औसत है; इसलिए, कुल राशि एक साधारण गुणनफल है न कि पगानी द्वारा प्रदान किया गया कोई आधिकारिक डेटा।

इस गणना ने अंतरराष्ट्रीय मीडिया में इस तुलना को जन्म दिया है कि केवल बोल्ट ही एक नई पोर्श 911 की लागत को पार करते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में, 911 कैरेरा की शुरुआती कीमत US$ 135.5 हजार है। हालांकि, ब्राजील में, 2026 मॉडल 911, फिपे तालिका के अनुसार, लगभग R$ 1.04 मिलियन से शुरू होता है, जो बोल्ट के अनुमानित मूल्य से R$ 200 हजार से अधिक अधिक है।

बाल की मोटाई से 35 गुना महीन उत्कीर्णन

बोल्ट की कीमत बढ़ाने वाला कारक केवल टाइटेनियम का उपयोग नहीं है। प्रत्येक इकाई पर पगानी का लोगो दो माइक्रोमीटर, या 0.002 मिमी की सटीकता के साथ लेजर से उकेरा जाता है, जो मानव बाल की मोटाई से लगभग 35 गुना कम है। वीडियो के दौरान, कारवोह टीम ने इस उत्कीर्णन प्रक्रिया में उपयोग किए गए उपकरण का प्रदर्शन किया।

यह स्तर का विवरण मालिक के लिए कम दिखाई देने वाले अन्य हिस्सों में भी बनाए रखा जाता है। उदाहरण के लिए, तेल रॉड टाइटेनियम में मशीन और एनोडाइज्ड होती है, लेकिन प्रक्रिया यहीं समाप्त नहीं होती है। इसे पहले सटीक कसने के बिंदु को निर्धारित करने के लिए इंजन में अस्थायी रूप से स्थापित किया जाता है, फिर इसे लोगो को पूरी तरह से संरेखित करने के लिए उत्कीर्णन के लिए वापस भेज दिया जाता है, इससे पहले कि इसे स्थायी रूप से स्थापित किया जाए।

हाथ से 8 घंटे पॉलिशिंग

स्टीयरिंग व्हील भी अत्यधिक लक्जरी की समान श्रृंखला का पालन करता है। प्रारंभ में, टुकड़ा 43 किलोग्राम का एल्यूमीनियम ब्लॉक होता है, और मशीनिंग के बाद, इसका वजन 1.7 किलोग्राम हो जाता है, जिसका अर्थ है कि 95% से अधिक सामग्री चिप्स के रूप में बर्बाद हो जाती है। इसके बाद, 80 वर्षीय कारीगर इस टुकड़े की मैन्युअल पॉलिशिंग में लगभग आठ घंटे समर्पित करता है।

यहां तक कि आंतरिक घटक भी इस विशिष्ट उपचार को प्राप्त करते हैं। पहिया बेयरिंग और सस्पेंशन आर्म कारखाने से एक ऐसे फिनिश के साथ निकलते हैं जो सामान्य यांत्रिक हिस्से के बजाय कलाकृति के करीब है। यह दर्शन, जो प्रत्येक घटक पर लागू होता है, पगानी की उच्च कीमत को बनाए रखने में योगदान देता है, जो करों और विकल्पों से पहले € 3.1 मिलियन से अधिक हो सकती है।