ऑनलाइन ऑर्डर किए गए हर पार्सल या सुपरमार्केट से खरीदे गए हर सामान का एक जटिल सफर होता है - कारखानों और गोदामों से लेकर ट्रकों तक, जिसे एक साधारण कार्डबोर्ड बॉक्स द्वारा सुरक्षित रखा जाता है। हालांकि हम अक्सर इस पर ध्यान नहीं देते हैं, लेकिन इस पैकेजिंग के बिना सामान क्षतिग्रस्त हो सकते थे, देरी हो सकती थी या उपभोक्ता तक पहुंच ही नहीं पाते।
भारत में विनिर्माण और ई-कॉमर्स क्षेत्रों के विस्तार के साथ, विश्वसनीय, मजबूत और पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग की आवश्यकता बढ़ रही है। इंडोरा स्थित कंपनी उदान पेपर इंडस्ट्रीज ने इस मांग पर प्रतिक्रिया करते हुए मैन्युअल उत्पादन से स्वचालित उत्पादन की ओर रुख किया।
आज कंपनी प्रति माह लगभग 50 लाख पुनर्चक्रण योग्य गत्ते के डिब्बे का उत्पादन करती है। यह व्यवसायों को तेजी से उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग प्राप्त करने में मदद करता है, साथ ही कचरे की मात्रा को कम करता है और प्लास्टिक के उपयोग को छोड़ने में योगदान देता है।
लंबे समय तक, भारत में गत्ता पैकेजिंग उद्योग काफी हद तक मैनुअल प्रक्रियाओं पर निर्भर था, जिसके कारण अक्सर गुणवत्ता में असमानता, उत्पादन में देरी और बढ़ती मांग को पूरा करने में समस्याएं होती थीं। साथ ही, कंपनियां प्लास्टिक के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प खोज रही थीं।
उदान पेपर इंडस्ट्रीज लिमिटेड के प्रबंध निदेशक और अध्यक्ष, यश बक्लीवाला के लिए, यह एक अवसर बन गया। उन्होंने उल्लेख किया कि भारत की उपभोग और उत्पादन अर्थव्यवस्था तेजी से बढ़ रही थी, लेकिन पैकेजिंग उद्योग खंडित और श्रम पर निर्भर बना हुआ था। उन्होंने कहा, 'हमने उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग की बढ़ती मांग और उद्योग की इसे स्थिर रूप से प्रदान करने की क्षमता के बीच एक स्पष्ट अंतर देखा। व्यवसाय प्लास्टिक के लिए टिकाऊ विकल्प भी खोज रहे थे। इसने हमें स्वचालित विनिर्माण क्षमताएं बनाने के लिए प्रेरित किया जो पुनर्चक्रण योग्य कागज पैकेजिंग का तेजी से, स्थिर और बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकें।'
हालांकि उदान पेपर इंडस्ट्रीज की जड़ें 1986 में हैं, नए विकास चरण की शुरुआत 2021 में हुई जब वर्तमान प्रमोटर समूह ने प्रबंधन संभाला, जिसमें स्वचालन और पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग पर ध्यान केंद्रित किया गया। उनका लक्ष्य उद्योग की तीन पुरानी समस्याओं का समाधान करना था: उत्पाद की गुणवत्ता में अस्थिरता, उत्पादन में देरी और श्रम पर अत्यधिक निर्भरता। इसके अलावा, वे पुनर्चक्रण योग्य कागज पैकेजिंग को प्लास्टिक का व्यावहारिक विकल्प बनाना चाहते थे।
वर्तमान में, उदान दो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन सुविधाओं का प्रबंधन करता है: एक मध्य प्रदेश के पीतमपुर में और दूसरी उत्तर प्रदेश के कानपुर में। ये कारखाने उत्तरी और मध्य भारत भर के व्यवसायों को गत्ता पैकेजिंग की आपूर्ति करते हैं।
उत्पादन कार्यशालाओं के अंदर, प्रक्रिया विशाल कागज के रोल से शुरू होती है। ये रोल स्वचालित फ्लेवरिंग लाइनों से गुजरते हैं, जहां कई परतों को मजबूत गत्ते के शीट्स बनाने के लिए चिपकाया जाता है जो परिवहन का सामना कर सकते हैं। फिर शीट्स को काटा, मुद्रित, मोड़ा और ढेर किया जाता है इससे पहले कि वे विभिन्न आकारों के तैयार डिब्बों में बदल जाएं।
यश बताते हैं कि स्वचालन पूरी प्रक्रिया को तेज, सटीक और अत्यधिक स्थिर बनाता है। पारंपरिक उत्पादन के विपरीत, जहां बहुत कुछ मैनुअल हैंडलिंग पर निर्भर करता है, स्वचालन प्रत्येक बॉक्स को एक समान गुणवत्ता मानक के अनुसार बनाने की अनुमति देता है, सामग्री की खपत को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है। उन्होंने जोर देकर कहा, 'हमारा लक्ष्य ऐसी पैकेजिंग प्रदान करना है जो गुणवत्ता में निरंतर हो, तेजी से उत्पादित हो और ग्राहकों तक समय पर पहुंचे।' उन्होंने आगे कहा, 'स्वचालन हमें उत्पादन योजना में सुधार करने, सामग्री अपशिष्ट को कम करने और प्लास्टिक से पुनर्चक्रण योग्य कागज पैकेजिंग में बदलाव का समर्थन करने में मदद करता है।'
उन्नत उपकरणों की उपस्थिति के बावजूद, लोग काम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बने रहते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण, मशीन निगरानी, रखरखाव और शिपमेंट योजना उदान की टीमों द्वारा की जाती है। यश बताते हैं: 'प्रौद्योगिकी दक्षता बढ़ाती है, लेकिन योग्य कर्मचारी ही गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।'
कंपनी दोनों कारखानों में लगभग 100 लोगों को नियुक्त करती है। जैसे-जैसे स्वचालन का विस्तार होता है, कई कर्मचारी भारी शारीरिक श्रम से अधिक विशिष्ट तकनीकी भूमिकाओं में चले गए हैं। यश जोड़ते हैं, 'हर नई मशीन को प्रशिक्षित ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। हम स्वचालन को अपने कर्मचारियों को बदलने के बजाय उनके कौशल को बढ़ाने के अवसर के रूप में देखते हैं।'
प्रति माह 50 लाख डिब्बों का उत्पादन इस पैकेजिंग को भारत की आपूर्ति श्रृंखला का एक अभिन्न अंग बनाता है। दोनों स्वचालित सुविधाओं की स्थापित उत्पादन क्षमता 30,000 टन प्रति वर्ष है। इस पैकेजिंग का उपयोग एफएमसीजी, खाद्य प्रसंस्करण, डेयरी, पेय, कपड़ा और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे क्षेत्रों में किया जाता है, और कंपनी फार्मास्यूटिकल्स और ई-कॉमर्स में विकसित होना जारी रखे हुए है।
प्रौद्योगिकी उत्पादन से परे भी भूमिका निभाती है। जीपीएस-सक्षम वाहन, अनुकूलित मार्ग योजना और बेहतर उत्पादन शेड्यूलिंग पैकेजिंग की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं, जिससे ग्राहकों की उत्पादन लाइनें निर्बाध रूप से चलती रहती हैं। यश कहते हैं, 'हमारी भूमिका तब समाप्त नहीं होती जब बॉक्स फैक्ट्री से बाहर निकलता है।' उन्होंने कहा, 'उत्पादन और रसद दोनों को मजबूत करके, हम ग्राहकों को इन्वेंट्री मूवमेंट को बेहतर बनाने, ऑर्डर पूर्ति के समय को कम करने और अधिक कुशल आपूर्ति श्रृंखलाएं बनाने में मदद करते हैं।'
दो स्वचालित कारखानों को पूरी क्षमता से संचालित करने के मद्देनजर, उदान पहले से ही अगले विकास चरण की योजना बना रहा है। कंपनी स्थायी पैकेजिंग समाधानों में एक व्यापक आपूर्तिकर्ता बनने का इरादा रखती है, जिसमें कागज के बैग सहित संबंधित कागज उत्पादों का विस्तार करना शामिल है। यह व्यवसायों को एक ही भागीदार से पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करने की अनुमति देगा।
उत्पादन के अलावा, उदान प्रौद्योगिकी-संचालित रसद और रिवर्स लॉजिस्टिक्स में अपनी क्षमताओं को मजबूत करने की योजना बना रहा है ताकि ग्राहकों को इन्वेंट्री मूवमेंट को अनुकूलित करने और अधिक कुशल आपूर्ति श्रृंखलाएं बनाने में मदद मिल सके। कंपनी संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम, उत्तरी अमेरिका, लैटिन अमेरिका और ऑस्ट्रेलिया सहित अंतरराष्ट्रीय बाजारों में प्रवेश करने पर भी विचार कर रही है, जहां पर्यावरण के अनुकूल कागज पैकेजिंग की मांग बढ़ रही है।
यश का मानना है कि स्वचालित उत्पादन, प्रौद्योगिकी-आधारित रसद और टिकाऊ पैकेजिंग भारतीय उद्यमों को वैश्विक स्तर पर प्रतिस्पर्धा करने में मदद करेंगे। उन्होंने कहा, 'चूंकि भारत के विनिर्माण, ई-कॉमर्स, एफएमसीजी और संगठित खुदरा क्षेत्र बढ़ते रहेंगे, स्वचालन आवश्यक हो जाएगा। भविष्य की पैकेजिंग कंपनियां केवल कीमत पर ही नहीं, बल्कि गुणवत्ता, गति, स्थिरता, स्थिरता और आपूर्ति श्रृंखला की विश्वसनीयता पर भी प्रतिस्पर्धा करेंगी। स्वचालन भारतीय निर्माताओं को विश्व स्तर पर प्रतिस्पर्धा करने में मदद करेगा। हमारा दृष्टिकोण भारत की सबसे विश्वसनीय स्वचालित पैकेजिंग कंपनियों में से एक का निर्माण करना है।'
भारत में पुरानी कलाओं के विलुप्त होने की समस्या मौजूद है, जो सदियों से विकसित हुई हैं। यह चुपचाप हो रहा है: कारीगर बूढ़े हो रहे हैं, युवा पीढ़ी पारंपरिक व्यवसायों से दूर जा रही है, और कारखाने के विकल्प हस्तकला को विस्थापित कर रहे हैं।
महाराष्ट्र के सावंतवाड़ी के सावंत भोंसले शाही परिवार ने देखा कि गंजिफा कला - मुग़ल सम्राटों के बीच कभी लोकप्रिय रंगीन गोलाकार ताश के पत्ते - बीसवीं सदी तक लगभग विलुप्त हो गई थी। इस परिवार के सदस्यों ने स्वयं इस शिल्प का अध्ययन करने का फैसला किया, 80 वर्षीय कारीगर से प्रशिक्षण लिया। अब उनका महल का हॉल एक स्टूडियो के रूप में कार्य करता है, और इस शिल्प को GI टैग मिला है, जिसका समर्थन 20 सक्रिय कारीगर कर रहे हैं, और इसकी कला का उपयोग इंडिया पोस्ट के पहले गोल ग्रीटिंग कार्ड पर किया जाता है।
2000 के दशक की शुरुआत तक, नरकट और धान की पुआल से बने उगुव बुने हुए कालीन कश्मीर के हर घर में आम थे। हालांकि, कारखाने के विकल्पों के आने से कारीगरों ने करघे छोड़ दिए, और यह शिल्प मुरझा गया। 2020 के बाद, श्रीनगर के गुलाम हसन, जिन्होंने बचपन में यह शिल्प सीखा था, ने अपनी बेटी तंजीला के साथ इसका पुनरुद्धार शुरू किया। उनका घर एक शिक्षण केंद्र बन गया है, जिससे अब 20 से अधिक महिलाएं प्रति माह 10,000 से 12,000 रुपये कमा सकती हैं।
शाम्भावी पांडे ने मानव संसाधन प्रबंधक के रूप में 3000 लोगों के समूहों का प्रबंधन करने के करियर को छोड़कर यह सवाल उठाया कि पारंपरिक लोक कलाएं लोगों के घरों में शायद ही क्यों पहुँचती हैं। रायपूर में उनका ब्रांड फोकस्ट्रोक सात राज्यों के 200 कारीगरों के साथ सहयोग करता है, जिसमें गोंड कलाकार, तोलू बोम्मलाटा कारीगर और कलमकारी शिल्पकार शामिल हैं। छह वर्षों में कारीगरों की आय में 30 प्रतिशत की वृद्धि हुई है। गोंड कलाकार संतू टेकम ने उल्लेख किया कि महामारी के दौरान, जब उनके पास काम नहीं था, तो उनकी 'दीदी' ने उनकी मदद की।
2021 में, सुष्मिता कनेरी ने तेलंगाना में निर्मल पेंटिंग कारीगर से मुलाकात की, जो अपने बेटे को सामान्य नौकरी खोजने की सलाह देने की योजना बना रहा था। इंजीनियर की डिग्री और नौकरी के प्रस्ताव के बावजूद, उसने उसे अस्वीकार कर दिया। 2023 तक, उन्होंने गुल्कारी की स्थापना की, जो वारली, कावड की ऐतिहासिक कहानी वाली संदूक, तोलू बोम्मलाटा चमड़े के कठपुतली एनिमेशन और अन्य जैसे 13 खतरे में पड़ी कलाओं के पुनरुद्धार पर काम कर रही है। यह मंच 1000 से अधिक कारीगरों से जुड़ा हुआ है, और दो वर्षों में कुल आय 50 लाख रुपये तक पहुंच गई है।
जब लॉजिस्टिक्स में आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस की बात आती है, तो अक्सर लोग स्पष्ट तत्वों की कल्पना करते हैं: गोदामों में रोबोट, रूटिंग एल्गोरिदम या ड्रोनों का दुर्लभ उपयोग। हालांकि यह गलत नहीं है, लेकिन यह दृष्टिकोण परिवर्तनों के गलत स्तर पर ध्यान केंद्रित करता है।
शारीरिक श्रम का स्वचालन मुख्य रूप से लागत में कमी लाता है, लेकिन आज सफलता का निर्णायक कारक लागत नहीं है। वह परिवर्तन जो भारत में लॉजिस्टिक्स परिदृश्य को बदल देगा, कम दिखाई देता है; यह इस बात में निहित है कि निर्णय कैसे लिए जाते हैं। जो पहले किसी कंपनी का प्रतिस्पर्धी लाभ था - ट्रक, गोदाम और पिन कोड कवरेज - उसकी जगह कुछ बहुत अधिक जटिल लेने लगा है जिसे कॉपी करना मुश्किल है: वह जो कंपनी ने अपने परिचालन कार्य में सीखा है।
आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस पहले से ही भारतीय लॉजिस्टिक्स में सक्रिय रूप से लागू किया जा रहा है। एनालिटिकल फर्म मार्केट्स एंड डेटा के बाजार मूल्यांकन के अनुसार, लॉजिस्टिक्स में एआई का बाजार वित्तीय वर्ष 2024 में 756 मिलियन डॉलर से बढ़कर वित्तीय वर्ष 2032 तक 6.8 बिलियन डॉलर तक पहुंचने की उम्मीद है। इस बीच, नैसकॉम भारतीय उद्यमों में एआई के कार्यान्वयन के स्तर का 2.45 में से 4 का आकलन करता है।
अधिकांश लोग इन आंकड़ों पर रुक जाते हैं, केवल दक्षता में वृद्धि देखते हैं - लॉजिस्टिक लागत में लगभग 15% की कमी और पूर्वानुमान में 50% तक की वृद्धि (मार्केट्स एंड डेटा)। हालांकि, यह केवल एक सतही पहलू है। दक्षता पहले वर्ष का लाभांश है। लाभ जो समय के साथ बढ़ता है, तभी प्रकट होता है जब कंपनी इसे ध्यान में रखकर बनाई जाती है, और अधिकांश कंपनियां ऐसा नहीं करती हैं।
पिछले दशक में, लॉजिस्टिक्स सॉफ्टवेयर ने दृश्यता प्रदान की - डैशबोर्ड जो माल के स्थान और किसी विशिष्ट मार्ग की मार्जिनलिटी दिखाते थे। सार्वजनिक कंपनी दिल्लीवरी ने अपनी माप का एक बड़ा हिस्सा इसी दृश्यता बुनियादी ढांचे पर बनाया है। दृश्यता अभी भी महत्वपूर्ण है, लेकिन यह अब वह नहीं है जो नेताओं को अलग करता है। मुख्य प्रश्न अब यह है कि क्या आपकी प्रणाली प्राप्त डेटा के आधार पर स्वतंत्र रूप से कार्य कर सकती है। यह जानना कि गोदाम दो दिनों में खत्म हो सकता है, उपयोगी है; लेकिन एक ऐसी प्रणाली जिसने आपको सूचना मिलने से पहले ही सामान स्थानांतरित कर दिया है, वह बिल्कुल अलग स्तर है।
समस्या की साधारण रिपोर्टिंग से समस्या के समाधान की ओर यह बदलाव रिपोर्ट से निर्णय लेने की ओर एक बदलाव का प्रतीक है, और अन्य सभी प्रक्रियाएं इस स्तर से नीचे विकसित होती हैं। एक सौर कंपनी का उदाहरण लेते हैं जो दैनिक इंस्टॉलेशन की संख्या को 12 से बढ़ाकर 50 करना चाहती है। स्पष्ट उत्तर है - अधिक श्रमिकों को काम पर रखना। हालांकि, वास्तविक बाधा अक्सर निर्णय से जुड़ी होती है: एक परिचालन प्रबंधक इंस्टॉलर के शेड्यूल, पैनल स्टॉक और साइट की उपलब्धता को अपने दिमाग में रखता है, और अधिकांश जानकारी फोन पर संसाधित होती है। यह प्रक्रिया प्रतिभा पर निर्भर करती है, और प्रतिभाओं की एक सीमा होती है; यह लगभग 20 इंस्टॉलेशन प्रतिदिन पर पहुंचती है, और यह सीमा तब ढह सकती है जब प्रबंधक कोई बेहतर प्रस्ताव प्राप्त करता है।
एक ऐसी प्रणाली को लागू करना जो वर्तमान स्टॉक और कर्मियों की उपलब्धता को ध्यान में रखते हुए लगातार इंस्टॉलेशन का आयोजन करती है, बिना उतनी तेजी से भर्ती किए 50 के आंकड़े तक पहुंचने की अनुमति देती है। जो हासिल किया गया है, वह सिर्फ एक अच्छा तिमाही नहीं है, बल्कि काम करने का एक नया तरीका है जो प्रदर्शन बढ़ने के साथ बना रहता है। यही 'हीरोज़ के बजाय सिस्टम' वाक्यांश का सच्चा अर्थ है - एक अवधारणा जो दिखने में अधिक नीरस है, लेकिन अधिक मूल्यवान है।
यहीं पर लाभ जमा होता है, जिसे अक्सर कम आंका जाता है। हर बार जब सिस्टम काम करता है, तो त्रुटियां, विशेष रूप से वे जो होती हैं, अगले निर्णय का आधार बनती हैं। एक प्लेटफॉर्म जिसने कई ब्रांडों और शहरों के लिए लाखों ऐसे मामलों को संसाधित किया है, उसके पास न केवल बड़े डेटा की मात्रा है; इसने परिचालन अनुभव संचित किया है जिसे खरीदा नहीं जा सकता है, बल्कि केवल अभ्यास के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। यही संचयी बुद्धिमत्ता है, और इसीलिए श्रेणी को इस आधार पर रैंक किया जाता है कि कौन सबसे अधिक धन एकत्र करता है, न कि सीखने की गति के आधार पर।
सबसे अधिक लाभ उन ब्रांडों को मिलता है जिन्हें लंबे समय से बाजार द्वारा नजरअंदाज किया गया है। 20 से 500 करोड़ रुपये के वार्षिक कारोबार वाली कंपनियां एक्सेल शीट और फोन कॉल का उपयोग करके लॉजिस्टिक्स का प्रबंधन करने के लिए बहुत बड़ी हैं, लेकिन फ्लिपकार्ट को मिलने वाले व्यक्तिगत दृष्टिकोण के लिए बहुत छोटी हैं। एआई मध्यम खंड की सेवा को आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाता है, जिससे जयपुर के ब्रांड सिलिगुड़ी में ऐसे ऑर्केस्ट्रेशन स्तर पर सामान भेज सकते हैं जो पहले महानगरों का विशेषाधिकार था। विशेषज्ञों के अनुसार, भारत में निर्यात और रोजगार के विकास का एक बड़ा हिस्सा यहीं से निर्भर करेगा।
यदि आप ऐसे व्यवसाय का प्रबंधन करते हैं, तो खुद को नियंत्रित नेटवर्क के आकार से मापना बंद करें। इसके बजाय, खुद से पूछें: क्या आपकी प्रणाली समस्याओं को ठीक करती है या केवल उनके बारे में सूचित करती है? क्या आपके सर्वश्रेष्ठ कर्मचारी के शुक्रवार को नौकरी छोड़ने के बाद आपका लाभ बचेगा? क्या प्रत्येक ऑर्डर अगला निर्णय अधिक सटीक बनाता है या बस उस इतिहास में जोड़ता है जिससे आप कुछ भी नहीं निकालते हैं? यदि इन सभी सवालों का आपका जवाब सकारात्मक है, तो आप संचयी प्रभाव प्राप्त कर रहे हैं। यदि नहीं, तो आप केवल नियमित कार्यों को स्वचालित कर रहे हैं और इसे परिवर्तन कह रहे हैं।
एक महत्वपूर्ण चेतावनी है: यह हर जगह लागू नहीं होता है। कच्चे माल के थोक परिवहन खंड में, जहां खेल प्रति किलोग्राम लागत और संपत्ति घनत्व द्वारा तय होता है, सीखने की गति का महत्व कम होता है, और परिसंपत्ति-आधारित पुराना अवरोध कायम रहता है। तर्क जटिल कार्यों पर लागू होता है: कई एसकेयू, तेजी से बढ़ते ब्रांडों के लिए बहु-नोड निष्पादन, जो भारत की उपभोक्ता अर्थव्यवस्था की विकास दिशा के अनुरूप है।
2030 तक लगातार बोली जाने वाली 5 ट्रिलियन डॉलर की अर्थव्यवस्था तक पहुंचना व्यापार की मात्रा में पर्याप्त सुधार के बिना असंभव है। जो कंपनियां इसे लाएंगी, वे केवल गोदामों का स्वचालन नहीं करेंगी - यह सामान्य हो जाएगा। वे एक अधिक जटिल कार्य का स्वचालन करेंगी - निर्णय लेना, जो पहले कुछ लोगों के दिमाग में था, जिससे अस्थायी आपूर्ति श्रृंखलाएं ऐसी संचालन बन जाएंगी जो स्वयं निर्णय लेती हैं और लगातार बेहतर होती हैं। यही, न कि रोबोट, एआई के माध्यम से लॉजिस्टिक्स को फिर से लिखता है।
