Работа над первой в стране «булет-треном» идет в быстром темпе, и в ближайшие годы этот отечественный скоростной поезд появится на рельсах. Сообщается, что максимальная скорость этого скоростного поезда в Индии составляет 280 км/ч, однако он сможет двигаться по путям со скоростью 250 км/ч. На данный момент поезд Vande Bharat курсирует со скоростью 180 км/ч. Возникает вопрос, будет ли этот поезд двигаться по стандартным путям или потребуются специально спроектированные рельсы.
Рассматриваются такие детали, как размещение камней под путями и ширина промежутков между ними, а также использование деревянных или цементных блоков посередине рельсов. Чтобы понять, каким будет путь, по которому поезд поедет со скоростью 250 км/ч, необходимо рассмотреть его особенности.
Этот путь будет значительно отличаться от обычного. Главное различие заключается в том, что вместо укладки щебня (камней) под рельсы будет создана прочная бетонная плита. Из-за этого такой путь называют балластфри (без щебня). На высокоскоростном железнодорожном коридоре Мумбаи-Ахмадабад будет использоваться система J-slab, основанная на японской технологии Синкансэн. Это первый случай использования такой системы J-slab в Индии.
Кроме того, ширина рельсовой колеи булет-трена будет иной. Расстояние между двумя рельсами в железной дороге называется колея. В обычной индийской железной дороге преимущественно используется широкая колея, ширина которой составляет 1676 миллиметров, или около 5,5 фута. Однако в коридоре булет-трена Мумбаи-Ахмадабад будет применяться стандартная колея, ширина которой равна 1435 миллиметрам, или примерно 4,7 фута.
На путях метро в эстакадных и подземных участках часто создают безщебневый путь на бетонной основе, поэтому внешний вид может напоминать путь булет-трена. Тем не менее, в нем будет применена система J-slab, и он будет значительно отличаться от метро по прочности. Еще одна особенность рельсов булет-трена заключается в том, что они не будут соединяться обычными маленькими кусками. Вместо этого секции рельсов будут соединены с помощью машины флэш-бат-сварки, образуя панели длиной 200 метров. Этот процесс называется флэш-бат-сваркой, при котором концы рельсов нагреваются и соединяются под давлением, что обеспечивает создание прочного соединения.



