Хвостохранилище является критически важным элементом в горно-металлургическом производстве, поскольку от выбора площадки и технологий строительства напрямую зависит безопасность как окружающей среды, так и местного населения. В настоящее время на Алмалыкском ГМК возводится подобный объект рядом с медной обогатительной фабрикой №3, которая постепенно выходит на полную проектную мощность.
Работы над этим хранилищем начались параллельно с освоением карьера «Ёшлик», в тот же период было запущено проектирование новой обогатительной фабрики, водозабора и самого хвостохранилища. Для реализации проекта привлечены эксперты из института O'zGEORANGMETLITI, а само сооружение разработано в строгом соответствии с международными инженерными нормами.
Проект, не имеющий аналогов в СНГ
Главный инженер проекта Владимир Канонюк отметил, что проектирование хвостохранилища для МОФ-3 требовало анализа множества факторов: горнотехнических, инженерно-геологических, экологических и технологических. Поскольку данный объект классифицируется как гидротехническое сооружение и предназначен для вечного использования, к нему предъявляются высочайшие требования. Хотя команда ранее занималась схожими проектами, хвостохранилище МОФ-3 отличается беспрецедентными размерами. Проект должен был обеспечить полную устойчивость дамбы и надежную защиту природы, поэтому был изучен мировой опыт и проведен обмен мнениями с ведущими зарубежными компаниями.
По словам Канонюка, в результате получился объект, который полностью соответствует передовым мировым стандартам и является единственным такого уровня не только в Узбекистане, но и на всей территории СНГ. Подобные сооружения в мире встречаются крайне редко.
Строительство в масштабах ландшафта
На строительной площадке открывается впечатляющая картина: гигантские чаши будущих резервуаров изменяют ландшафт, а десятки единиц техники работают слаженно. Мощные экскаваторы и бульдозеры выравнивают основание, обнажая древние слои грунта, в то время как самосвалы доставляют тонны земляной породы для возведения дамб.
Руководитель сектора строительной площадки проекта Александр Тен сообщил, что на объекте задействовано около 300 единиц специализированной техники, включая экскаваторы с ковшом объемом 6 м³, 60-тонные самосвалы, 36-тонные вибрационные катки и бульдозеры. Более тысячи квалифицированных специалистов из различных областей обеспечивают сопровождение всех процессов.
Основной фокус работ сейчас сосредоточен на возведении ограждающей дамбы, которая будет иметь длину 7 километров и максимальную высоту 57 метров. Под основание дамбы готовится котлован площадью 176 гектаров с выемкой грунта на глубину 4 метра. После этого проводится послойная засыпка и уплотнение с использованием местного грунта, что значительно упрощает логистику. Благодаря обширному техническому парку, среднесуточный объем земляных работ достигает 70–80 тысяч кубических метров, а ежемесячно — свыше 2 миллионов кубических метров.
Контроль качества на каждом этапе
Процесс строительства сопровождается строжайшим контролем качества. Каждый слой грунта подвергается геодезической проверке на соответствие утвержденным отметкам. Далее специалисты полевой лаборатории берут пробы для определения влажности и плотности материала. Эти проверки не являются формальностью, а служат гарантией долговечности и надежности всего сооружения.
«Глиняный замок» как естественная защита от воды
Одним из важнейших компонентов конструкции выступает так называемый глиняный замок. Инженер общестроительных работ проекта Мадир Адылжанов пояснил, что для достижения нужной плотности основания и тела дамбы применяются глинистые и водогрунтовые смеси. Полученная масса укладывается слоями толщиной 20–25 сантиметров на дно и откосы котлована, после чего тщательно утрамбовывается катками. Такой слой толщиной от полуметра функционирует как мощная естественная гидроизоляция: при контакте с водой глина набухает и формирует плотный водонепроницаемый барьер.
Принцип работы этого элемента прост, но очень надежен: мелкие частицы глины при насыщении водой практически полностью закупоривают поры. Кроме того, глина действует как природный фильтр, поскольку содержащийся в ней монтмориллонит способен связывать тяжелые металлы и прочие вещества из технологических отходов. Пластичность глинистой смеси также является преимуществом: в отличие от бетона или сухого грунта, которые могут трескаться под нагрузкой, глина способна адаптироваться к незначительным изменениям в основании, сохраняя свою целостность.
Цикл воды и цифровое управление
В процессе строительства внедрены технологии, направленные на повышение экологической безопасности и рациональное использование ресурсов. Ключевым решением стала система оборотного водоснабжения: очищенная вода после флотационного процесса возвращается в производственный цикл через плавучие насосные станции. Это решение впервые применяется на комбинате и существенно снижает потребление воды из природных источников.
Для дополнительной защиты основание хвостохранилища и критически важные зоны будут покрыты высокопрочной геомембраной, что исключит попадание технологических вод в грунт и защитит грунтовые воды. Для мониторинга фильтрационных вод установят наблюдательные скважины, а дренажная система обеспечит безопасный сбор и отвод фильтрационных вод и газов из отходов.
Параллельно на второй карте хвостохранилища, расположенной примерно в 7 километрах от фабрики, в северо-западной части Кураминского хребта, происходит перенос существующих инженерных коммуникаций. Общая площадь объекта составит около 2 800 гектаров: первая карта занимает 1 420 гектаров, а вторая — 1 380 гектаров. Отходы после флотации будут подаваться в хвостохранилище по гидротранспортной системе — пульпопроводам длиной около 9 километров. Объект рассчитан на прием до 300 миллионов кубических метров хвостов обогащения ежегодно, из которых твердая фракция составит более 59 миллионов тонн.
Все производственные процессы на объекте будут полностью цифровизированы. Их параметры будет контролировать единая система управления, а данные в режиме реального времени анализировать в центральном диспетчерском пункте. Это обеспечит стабильность процессов, позволит оперативно обнаруживать поломки и своевременно принимать необходимые решения.
Непрекращающаяся стройка
Даже в сумерках работа на объекте не прекращается, меняя лишь свой облик. Мощные прожекторы освещают котлован, превращая его в футуристическую локацию: в темноте силуэты техники выглядят еще более внушительно, а лучи света подчеркивают блеск металлических конструкций, клубы пыли и фигуры рабочих в светоотражающих жилетах. Гудение моторов в прохладном вечернем воздухе звучит глубже, а шум работающих катков напоминает биение огромного механического сердца. Это время, когда человеческая воля и инженерная мысль работают на пределе, приближая момент ввода объекта в эксплуатацию как надежного элемента экологически чистого производства.
Этот экополигон станет еще одним значимым стратегическим активом АГМК, спроектированным с учетом современных требований к промышленной и экологической безопасности. Информация предоставлена Умидой Каршибаевой, начальником Информационной службы АГМК.