Исследование показало, что добавление биоугля из человеческих отходов повышает прочность бетона
Подробнее
Aaj Tak
www.aajtak.in

Исследование показало, что добавление биоугля из человеческих отходов повышает прочность бетона

Возможно ли сделать бетон более прочным, используя человеческие отходы? Если это осуществимо, это может стать потенциальным способом снижения потребления цемента и управления бытовыми отходами. Однако пока неясно, готов ли этот метод для использования в реальных строительных объектах, таких как здания, дороги и мосты, поскольку требуются дополнительные испытания.

Чтобы понять научную основу этого процесса — от биоугля, полученного из человеческих отходов, до устойчивого строительства и экологичных строительных материалов, — была проведена серия исследований.

Согласно отчету Lallan Top, специалисты из Департамента гражданского строительства Университета Манипал в Джайпуре провели исследование, в ходе которого из человеческих отходов был создан биоуголь. Когда исследователи частично заменили цемент этим материалом в бетоне, они получили поразительные результаты.

Было обнаружено, что добавление 5% биоугля значительно улучшило как компрессионную, так и флексуральную прочность бетона. Ежедневно в Индии генерируется более ста пятидесяти тысяч тонн фекального осадка из человеческих отходов, который невозможно полностью очистить, что приводит к загрязнению воды и воздуха.

Исследователи использовали фекальный осадок из установки по очистке человеческих отходов в Варангале. Этот биоуголь производится путем сушки человеческих экскрементов и последующего сжигания при температуре 400–500 градусов Цельсия в условиях низкой концентрации кислорода.

При добавлении этого биоугля в бетон вместо цемента в количестве 5 или 10 процентов было установлено, что бетон, содержащий биоуголь из человеческих отходов, оказался прочнее бетона, изготовленного из цемента. Он продемонстрировал на 20% большую компрессионную прочность и на 36% большую флексуральную прочность. Это означает, что такой бетон мог выдерживать бо́льшую нагрузку и меньше подвержен разрушению при изгибе.

Когда процентное содержание биоугля увеличили с 5% до 10%, прочность материала возросла еще больше. Частицы биоугля обладают значительным количеством пор, способных удерживать воду. Вода поддерживает химические реакции, делая бетон еще более прочным. Кроме того, присутствующий в нем кремнезем способствует образованию силиката кальция, что придает дополнительную прочность. Эти частицы очень мелкие и хорошо смешиваются с бетоном.

Несмотря на эти впечатляющие результаты, важно понимать, что данный материал был протестирован только в лабораторных условиях. Требуется проведение множества дальнейших исследований, а также разработка методов для его практического внедрения.

Поскольку здания подвергаются различным видам нагрузки, перед использованием в строительстве материал должен пройти множество проверок. Если его действительно смогут превратить в практичный строительный материал, это может кардинально изменить подход к обеспечению прочности жилых домов.

Похожие сюжеты

Люди строят дома нового дизайна с помощью 3D-печати, сокращая сроки с года до трех месяцев
Подробнее
www.aajtak.in

Люди строят дома нового дизайна с помощью 3D-печати, сокращая сроки с года до трех месяцев

Когда речь заходит о строительстве жилья, традиционно в первую очередь вспоминают кирпич, цемент и длительные строительные процессы, поскольку дом мечты не появляется мгновенно. Сначала создается каркас из стен, колонн и балок с использованием кирпича и цемента, после чего следует этап отделки, а затем работы над интерьером и экстерьером. Весь этот процесс занимает значительное время до завершения строительства.

Однако эта картина меняется. Многие индийские стартапы внедряют современные методы, такие как 3D-печать, трансформируя подходы к возведению зданий. Благодаря этой технологии строятся прочные и современные здания за гораздо меньший срок. Рассмотрим, как именно эта технология придала новое направление строительной отрасли.

С помощью технологии 3D-печати дом готов гораздо быстрее по сравнению с традиционными методами, так как исключаются трудоемкие операции, связанные с изготовлением кирпича, раствора, гравия и укладкой стен. Кроме того, такая технология снижает потребность в большом количестве рабочих рук.

Применение этой технологии начинается с создания точной трехмерной модели или чертежа дома с помощью компьютерного программного обеспечения. В этой модели указываются точные размеры дверей, окон и других элементов. Затем на строительной площадке устанавливается крупномасштабный 3D-принтер или роботизированная рука. Этот гигантский роботизированный 3D-принтер содержит данные о дизайне дома и получает команды от компьютера.

После этого роботизированная рука машины начинает послойно возводить дом, используя свои крупные форсунки. Принтер с высокой точностью выдавливает специальную смесь из бетона или цемента слоями друг на друга, формируя стены, крышу, пол и остальную конструкцию. Эти слои быстро затвердевают, позволяя стенам подниматься непрерывно, что значительно экономит время на строительство. Помимо этого, снижаются расходы на рабочую силу, поскольку 3D-печать полностью автоматизирована, в отличие от традиционного строительства, требующего большого числа работников. С помощью этой технологии весь процесс строительства контролируют лишь немногие специалисты.

Технология 3D-печати устраняет необходимость в кирпичах и штукатурке. Нет нужды отдельно соединять стены или класть кирпичи; по сути, огромный 3D-принтер, подключенный к компьютеру, печатает стены напрямую, используя в качестве материала цемент и другие композитные бетоны.

Благодаря технологии 3D-печати каркас дома или офиса стандартного размера может быть готов всего за 24–48 часов или в течение нескольких недель. Эта современная технология также предотвращает растрату строительных материалов, поскольку благодаря роботизированной точности и автоматизации используется только необходимый объем материала. Это также помогает избежать потерь времени.

Популярное