В Ташкенте завершилось проведение 17-й Центральноазиатской Международной выставки «Текстильное оборудование и технологии – CAITME 2026». Мероприятие проходило под лозунгом «Технологии, которые определяют будущее текстильной промышленности региона» и продемонстрировало свежие направления развития узбекского текстильного сектора.
CAITME зарекомендовала себя как одно из крупнейших выставочных событий в странах Центральной Азии и СНГ, став национальным брендом Узбекистана в сфере текстильной индустрии. Выставка предоставляет местным производителям возможность ознакомиться с последними разработками, получить техническую поддержку по работе с машинами и оборудованием, а также узнать о предложениях напрямую от поставщиков.
Это особенно важно в текущей ситуации, когда мировая текстильная промышленность проходит сложный этап преобразований. Наблюдается усиление конкуренции на внешних рынках, изменение логистических цепочек, пересмотр международной тарифной политики и транспортных маршрутов, а также появление новых требований со стороны международных покупателей относительно прозрачности, устойчивости и общей эффективности производства.
На фоне этих глобальных изменений Узбекистан продолжает оказывать поддержку и способствовать развитию текстильной и швейно-трикотажной промышленности. Эта поддержка реализуется через снижение налогов, предоставление льгот для выхода на новые экспортные рынки и маркетинговую помощь, льготное кредитование, привлечение инвестиций и поддержку инновационных проектов. Только в 2025 году в эту отрасль было привлечено $2,1 млрд иностранных инвестиций. Параллельно ведется активная модернизация производственных мощностей и внедрение международных стандартов и сертификатов.
Несмотря на то что отечественная текстильная отрасль долгое время была потребителем современного оборудования, выставка показала зарождение новой тенденции: узбекские специалисты теперь способны экспортировать собственные «умные» решения.
Примером такого развития является компания KESIM, основанная местным предпринимателем Мансурбеком Мойдиновым. С 2011 года эта компания выступает ведущим дистрибьютором высокотехнологичного оборудования для автоматизации текстильного производства в Центральной Азии и СНГ, представляя бренд HANBOND, который является крупным китайским производителем плоттеров. Компания не ограничивается внутренним рынком, успешно продвигая свои разработки на международной арене под наименованием PROFCUT.
Хумоюн Эргашев, директор ташкентского филиала PROFCUT (Professional Cutting Equipment), поделился информацией о современных методах раскроя в текстильном производстве. Он отметил, что за более чем десятилетний опыт работы компания стала надежным партнером для клиентов, поскольку многие крупные текстильные предприятия предпочитают ее услуги даже после взаимодействия с известными европейскими брендами. Сервис компании признан лучшим в Центральной Азии, и они предлагают «умные» решения, обслуживая клиентов по всему Узбекистану и Казахстану через филиалы в Андижане, Ташкенте и Шымкенте.
Используемые плоттеры отличаются высоким качеством и долговечностью, при этом каждый этап производства проходит тщательный контроль, что отличает их от более дешевых аналогов, которые могут выйти из строя и потребовать дополнительных затрат на ремонт. Эргашев также объяснил основу продвинутых решений: оборудование оснащено программным модулем Gemini CAD Systems, который охватывает весь производственный цикл и подходит для оцифровки картонных лекал в любой отрасли. Программное обеспечение Gemini Spread & Cut Planner (PE) предназначено для планирования процесса настила и раскроя ткани, помогая управлять временем, материалами и финансовыми ресурсами в единой системе.
В условиях непрерывного повышения стоимости электроэнергии, производители вынуждены уделять пристальное внимание повышению энергоэффективности и снижению энергопотребления. В этом направлении вносит вклад компания SEIZEAIR Air Compressor, которая занимается поставками компрессорного оборудования для текстильной индустрии.
Заместитель директора международного департамента SEIZEAIR Air Compressor, Ильмурат Касимов, рассказал о помощи текстильщикам в повышении энергоэффективности. Он сообщил, что оборудование компании отличается высокой энергоэффективностью, что позволяет потребителям экономить средства на электроэнергии. Компания уже реализовала множество проектов в Узбекистане, в частности, в регионах Кашкадарьи, Намангана, Андижана и Ташкентской области. Среди их клиентов — Oltin ko‘l tekstil, Sho‘rlik tekstil, Muazzam tekstil и другие предприятия.
Учитывая значительный рост цен на электричество в Узбекистане за последние три года, особенно для промышленных объектов, своевременная замена устаревшего оборудования на более энергоэффективные модели становится крайне актуальной. Касимов уточнил, что вместо распространенных одноступенчатых компрессоров они предлагают двухступенчатые модели, которые обладают максимальной энергоэффективностью и большей производительностью благодаря двигателям на постоянных магнитах, что обеспечивает существенную экономию электричества. Помимо компрессорного оборудования, компания также поставляет осушители, фильтры и расходные материалы для подготовки воздуха. Сеть сервисных служб компании покрывает всю территорию Республики Узбекистан, обеспечивая клиентам выгодные условия.
Важно отметить, что компрессор является критически важным элементом в текстильном производстве и одним из главных потребителей электроэнергии. При расчете себестоимости продукции на ткацких фабриках выбор энергоэффективного оборудования имеет первостепенное значение. Касимов подчеркнул философию компании: цель — максимально снизить расходы клиента на электроэнергию. Он добавил, что, несмотря на потенциально более высокую начальную стоимость, окупаемость достигается за счет энергоэффективности, и на основе опыта посещения фабрик, замена на их оборудование позволяет клиентам экономить от 20 до 30% электроэнергии ежегодно.
Еще одним трендом, отмеченным на недавних выставках текстильного оборудования, является концепция «умной» переработки текстильных отходов на всех стадиях производства — от прядильного цеха до превращения использованной одежды обратно в пряжу, ткани и швейные изделия, что способствует достижению цикличности в текстильной индустрии.



