Компания Tata Steel в своем металлургическом заводе в Мерамандали, штат Одиша, запустила первый в Индии проект по впрыску газа из печных печей (COG). В четверг компания объявила, что эта инициатива является важным шагом для индустрии стали, поскольку она поможет снизить потребление ископаемого топлива и уменьшить выбросы углерода, связанные с традиционным производством чугуна на основе доменных печей.
В интегрированном сталелитейном комплексе газ из печных печей (COG), который представляет собой побочный продукт, богатый водородом и углеводородами, обычно используется для выработки энергии, отопления или просто сжигается. Этот газ содержит более 55 процентов водорода и метан.
В рамках нового проекта газ очищается для удаления вредных смол и серы. Затем очищенный газ подается непосредственно в доменную печь через специальные форсунки, называемые туйерами. Tata Steel успешно внедрила впрыск COG в доменную печь через туйеры при поддержке технологического партнера Paul Wurth-SMS и поставщика оборудования Kobelco.
Проект и его значение
Субодх Пандей, вице-президент по технологиям, НИОКР, NMB и Графен в Tata Steel, отметил, что данный проект продемонстрировал возможность более эффективного использования газов, которые уже генерируются внутри интегрированного сталелитейного завода. Он заявил, что использование COG в качестве восстановителя и частичной замены традиционных ископаемых видов топлива улучшит ресурсную эффективность установки и снизит углеродную интенсивность производства чугуна, тем самым ускоряя движение компании к нулевому уровню выбросов к 2045 году.
Эта инициатива имеет большое значение для сталелитейной отрасли, поскольку водород, содержащийся в газе, замещает углерод в качестве химического восстановителя, что приводит к снижению общего количества выбросов диоксида углерода (CO2). Кроме того, применение этого газа уменьшает потребность в дорогостоящем металлургическом коксе или угле для производства железа.
Поскольку традиционные процессы в доменных печах сильно зависят от кокса и впрыскиваемого ископаемого топлива для обеспечения тепла и восстановительных газов, необходимых для превращения железной руды в горячий металл, поиск способов заменить часть этих ископаемых компонентов внутренне генерируемыми технологическими газами может стать относительно прямым путем к сокращению выбросов без необходимости кардинального изменения процесса работы доменной печи.
По словам Пандея, впрыск газа из печных печей позволяет возвращать оставшийся газ от процесса производства кокса обратно в доменную печь для сокращения выбросов углерода и экономии топлива. Помимо снижения потребления ископаемого топлива и выбросов CO2, это открывает уникальную возможность для эксплуатации доменной печи с трехкомпонентной системой топлива, что повышает операционную гибкость и эффективность.
Детали предприятия
Tata Steel Ltd, расположенный в Мерамандали (TSM) в округе Дхенканакал штата Одиша, является одним из ведущих предприятий по производству интегрированной стали в Индии и крупнейшим производителем автостали в стране. Ранее завод назывался Bhushan Steel Limited, и после успешного приобретения компанией Bamnipal Steel Ltd (BNPL), дочерней компанией Tata Steel, в 2018 году, он стал частью Tata Steel. Это стало одним из первых знаковых решений в соответствии с Законом Индии о банкротстве и несостоятельности (IBC) 2016 года.
Судхир Кумар Мехта, вице-президент по операциям в TSM, подчеркнул, что данный проект объединил повышение операционной эффективности с экологической выгодой. Он отметил, что компания постоянно ищет способы улучшения эффективности при одновременном снижении воздействия на окружающую среду, внедряя более бережливые и чистые методы работы за счет поиска продуктивного применения газа из печных печей в процессе работы доменной печи.
Движение Tata Steel в сторону декарбонизации осуществляется параллельно с расширением мощностей и инвестициями в технологии во всех ее операциях. В финансовом году 26 компания зафиксировала консолидированную интенсивность выбросов CO2 на уровне 2,22 тонны на тонну сырой стали (tCO2/tcs), а также направила на исследования и разработки 1 456 крор рупий.
