Планируется удержание уровня инфляции на уровне около 5% в 2027 году согласно новой Фискальной стратегии

Несмотря на то, что Южная Африка производит достаточно продовольствия, значительная часть урожая теряется после сбора. Уэль Хоури, доктор медицины из Tetra Pak Southern Africa, объясняет, что ключ к борьбе с голодом заключается в инвестировании в инфраструктуру переработки.

Проблема системы, а не производства

По мнению эксперта, проблема региона заключается не в недостатке производства продовольствия, а в самой системе продовольственного обеспечения. Более 87 миллионов человек сталкиваются с голодом в Восточной и Южной Африке, однако регион способен обеспечить себя необходимым количеством еды. Основные потери происходят после сбора урожая: это пробелы в переработке, сбои в хранении и проблемы с логистикой, которые приводят к порче продуктов задолго до того, как они попадут к потребителю.

Масштабы потерь продовольствия

Более 30% всего, что производится в Южной Африке, никогда не достигает конечного потребителя. Применительно к скоропортящимся товарам эта цифра возрастает еще больше: до 37% теряется во время транспортировки из-за плохих дорог, задержек и фрагментации трансграничной торговли. Таким образом, треть продовольствия в регионе теряется до того, как ее кто-либо съест.

Преимущества пищевой переработки

Когда проблемой является продовольственная незащищенность, стандартный ответ — увеличить производство. Однако региону, который уже теряет треть своего урожая, не требуется больше производства, а нужна улучшенная переработка. Процесс переработки позволяет превращать скоропортящиеся продукты в товары с длительным сроком хранения. Это снижает количество отходов, продлевает полезный срок годности продуктов и обеспечивает возможность перемещения товаров на большие расстояния без порчи.

Усиление перерабатывающей инфраструктуры приносит пользу фермерам, поскольку они получают более высокую доходность, а цепочки поставок становятся менее уязвимыми, что помогает смягчить скачки цен, вызванные сезонным дефицитом. Кроме того, переработка создает рабочие места в сфере производств, логистики и управления качеством, чего не генерирует только сельское хозяйство.

Торговый аспект и технологии

Существует также торговое измерение: переработанные товары легче перемещать через границы, чем свежие продукты. Они обладают более долгим сроком хранения, меньшим риском порчи и менее подвержены задержкам, которые регулярно возникают при трансграничных перевозках в регионе. Страна с развитой перерабатывающей мощностью имеет более конкурентоспособную экспортную позицию, а не только более стабильное внутреннее снабжение продовольствием. Именно на этапе переработки определяется, будет ли обеспечена продовольственная безопасность или потеряна.

Технологии для сохранения продуктов существуют и значительно усовершенствовались. Современная асептическая упаковка и переработка позволяют сохранять молочные продукты, соки и жидкие продукты в течение длительного времени без необходимости в холодильном оборудовании. В регионе, где инфраструктура холодовой цепи дорога и ненадежна за пределами крупных городских центров, это кардинально меняет возможности.

Необходимость политических решений

Часто задаваемый вопрос о том, как продлить срок годности продуктов, позволить им путешествовать дальше и безопасно доставлять потребителям, имеет техническое, но также и структурное решение. Инфраструктура переработки не получила такого же уровня инвестиций, как сельское хозяйство и дорожные сети, и именно этот разрыв способствует сохранению высоких показателей потерь. Для его устранения требуются целенаправленные политические решения: стимулы для перерабатывающих предприятий, инвестиции в промышленные зоны рядом с сельскохозяйственными угодьями и торговые рамки, которые обеспечивают более эффективное и экономически выгодное перемещение переработанных товаров через границы.

Также необходимо, чтобы частный сектор последовательно доносил до правительств аргумент о том, что переработка должна рассматриваться как приоритет национальной инфраструктуры, а не как второстепенный коммерческий вопрос. Инвестиции в переработку должны идти рука об руку с финансированием поддержки производства и логистики в любых серьезных дискуссиях о развитии в этом регионе. Продукты выращиваются; задача состоит в том, чтобы гарантировать, что они действительно достигнут стола.

В детстве практика повторного использования пластиковых пакетов в домах была обычным явлением. Вместо того чтобы выбрасывать старые вещи, им придавали новую форму. В то время, возможно, никто не мог предположить, что эта привычка однажды станет основой бизнеса, оцениваемого в десятки миллионов рупий.

История создания компании Minus Degre

Два брата, Рахул Кумар и Викаш Кумар, проживающие в Наваде, штат Бихар, превратили эту идею в коммерческое предприятие. Они не просто занимаются переработкой пластиковых отходов, но и стремятся трансформировать их в высококачественные материалы с помощью инженерных решений и дизайна. Сегодня продукция их компании, Minus Degre, используется крупными корпорациями, аэропортами и престижными учреждениями. Однако достижение такого положения стало результатом многих лет борьбы, постоянных экспериментов и непоколебимой решимости.

Проблема пластиковых отходов в Индии

Проблема пластиковых отходов в Индии постоянно растет. Согласно Ежегодному отчету Центрального совета по контролю загрязнения (CPCB) о реализации правил управления пластиковыми отходами на 2022–23 годы, ежегодно в стране образуется около 41 миллиона тонн пластиковых отходов. Одновременно с этим, доклад Программы ООН по окружающей среде (UNEP) о глобальном обзоре пластика указывает, что лишь около 9 процентов произведенного в мире пластика эффективно перерабатывается. В такой ситуации модели, которые преобразуют пластиковые отходы в продукты высокой ценности, считаются важными для развития циркулярной экономики.

Образование как основа бизнеса

Рахул и Викаш провели свое детство в семье среднего класса в Наваде, Бихар. Их отец работает врачом, а мать — домохозяйкой. Помимо образования, семья давала обоим братьям свободу для самостоятельного мышления и проведения экспериментов.

Позже Викаш получил степень магистра в области машиностроения в IIT Дели, а Рахул окончил университет по дизайну текстиля в NIFT Дели. Сочетание инженерных знаний у одного и дизайнерских навыков у другого впоследствии стало главным преимуществом Minus Degre.

Во время учебы в IIT Дели братья начали экспериментировать с переработкой пластика. На кампусе был разработан небольшой опытный станок. В ходе этих испытаний они обнаружили, что выброшенный пластик можно преобразовать в прочный, привлекательный и полезный материал, что положило начало созданию Minus Degre.

Рахул Кумар рассказал изданию YourStory: «В детстве мы видели, как наши бабушки и дедушки использовали все вещи повторно. Тогда это не называлось устойчивым развитием, но это было частью жизни. Когда мы начали работать с пластиком, мы поняли, что проблема не в самом пластике, а в нашем отношении к нему. Если сделать отходы красивыми и полезными, люди поймут их ценность, вместо того чтобы выбрасывать их».

Превращение отходов в премиальный материал

Компания Minus Degre была основана не только для переработки пластика; главной целью братьев было повышение экономической ценности отходов. Они убеждены, что пока не будет повышена экономическая польза отходов, невозможно создать надежную систему их сбора и переработки.

Компания собирает пластиковые отходы у переработчиков и сетей по сбору мусора. После этого отходы сортируются по различным категориям. После очистки и обработки этот пластик используется для производства премиальных панелей, мебели, корпоративных подарков, трофеев, медалей и интерьерных изделий.

Компания утверждает, что вся ее продукция изготовлена из 100% переработанного пластика и может быть переработана повторно. Рахул подчеркнул: «Мы не считаем себя просто компанией по переработке. Наше стремление — стать компанией по материальным инновациям. С помощью дизайна и инженерии мы хотим создавать материалы, которые могут заменить новые ресурсы в промышленности. Наше мышление не ограничивается только пластиком; в будущем мы также планируем разрабатывать новые материалы из текстильных и сельскохозяйственных отходов».

Начало работы с минимальными средствами

Компания стартовала при крайне ограниченных ресурсах. Первоначальная установка включала печь стоимостью около 10 000 рупий и машину, изготовленную примерно за 15 000–20 000 рупий. Братья начали бизнес без привлечения внешних инвестиций, а первоначальный доход непрерывно реинвестировался в дело.

Сначала производилась небольшая ювелирная продукция, после чего компания перешла к корпоративным подаркам. Постепенно компания расширила ассортимент, включив мебель, экопанели и крупные интерьерные проекты. В 2020 году выручка компании составляла всего 5 000 рупий, но к 2024–25 финансовому году она выросла до более чем 1,2 крора рупий.

Minus Degre до сих пор остается полностью самофинансируемой компанией, то есть она не привлекала финансирование от внешних инвесторов, а развивалась на основе доходов от клиентов. Рахул отметил: «За последние пять лет было много моментов, когда казалось, что двигаться дальше будет трудно. Получить кредит в банке было непросто. Мы подавались по нескольким схемам, но на местах было много проблем. Проекты останавливались, платежи задерживались, и будущее выглядело неопределенным. Но каждый раз мы думали, что если проблема настолько велика, то решение должно быть не менее значимым».

Продукция для крупных брендов и учреждений

Самой большой трудностью для компании было изменение общественного мнения. Общепринятое представление заключалось в том, что переработанные товары должны быть дешевыми. Однако производство высококачественного переработанного материала требует больших затрат на исследования, дизайн, обработку и передовое производство.

Со временем компания начала получать возможности сотрудничать с крупными брендами. Экопанели были установлены в магазинах Adidas через Shark Shopfit. Материалы из переработанного сырья Minus Degre использовались в нескольких магазинах Westside. Панели и мебель из вторсырья были подготовлены для восьми фирменных магазинов Tata EV. Устойчивые продукты были созданы для Раштрапати Бхавана в партнерстве с Rare Planet. Недавно для терминала прибытия Международного аэропорта Нойда было изготовлено более 90 модулей сидений.

Рахул заявил: «Когда крупные бренды доверяют нашему материалу, это не только наш успех. Это показатель того, что переработанный материал не уступает новому материалу по качеству и дизайну. Наша цель всегда состояла в том, чтобы люди сначала увидели красоту продукта, а потом узнали, что он сделан из отходов».

Будущее: создание новых материалов

Сейчас цель компании выходит за рамки только пластика: братья стремятся сделать Minus Degre одной из ведущих компаний по материальным инновациям в Индии в ближайшие годы. Компания увеличивает производственные мощности и разрабатывает более крупные панели и изделия с новыми покрытиями. Параллельно продолжаются исследования по созданию новых материалов из текстильных и сельскохозяйственных отходов.

Братья также намерены укрепить свое присутствие на международном рынке, полагая, что Индия может предложить миру устойчивые альтернативы в сферах дизайна, инженерии и производства. Рахул заключил: «Я не считаю себя тем, кто может давать советы, потому что мы до сих пор учимся. Но я могу сказать, что бизнес устойчивого развития требует терпения. Успех в этой области не приходит быстро. Если ваша вера в свою цель остается сильной, трудные времена тоже проходят. В конечном итоге перемены приносят те, кто имеет мужество долго работать над сложными проблемами».

Шаги к циркулярной экономике

Правительство Индии также уделяет внимание продвижению циркулярной экономики. Отчеты NITI Aayog о циркулярной экономике указывают, что поощрение повторного использования, переработки и вторичной переработки ресурсов может не только сократить количество отходов, но и создать новые рабочие места и экономические возможности. При этом такие политики, как Правила управления пластиковыми отходами (PWMR) и Расширенная ответственность производителя (EPR), стимулируют отрасли к внедрению более устойчивых моделей.

В такой обстановке компании вроде Minus Degre не просто производят продукцию, но и демонстрируют, что отходы могут быть преобразованы в ценный ресурс благодаря дизайну, технологиям и инновациям. История Minus Degre — это не просто история успеха стартапа, это история мышления, которое видит возможность даже в мусоре. Два брата из небольшого города Бихара пытаются доказать, что дизайн и технологии вместе могут придать отходам новую идентичность. Их путь продолжается, и хотя конечная цель еще далека, направление их движения ясно: они верят, что если смотреть на отходы под правильным углом, они могут стать самым ценным ресурсом будущего.

В фармацевтическом кластере «BioPharma City» в Ташкенте состоялся Узбекистанско-афганский бизнес-форум, который был наполнен активными дискуссиями.

Участники и темы форума

В мероприятии приняли участие директор Агентства по развитию медицинской и фармацевтической отрасли Абдулла Азизов, заместитель министра здравоохранения Афганской Исламской Республики Мавлавий Ҳамдуллоҳ Зоҳид, поверенный в делах Афганистана в Республике Узбекистан Абдул Ғаффор Таравий, а также представители государственных учреждений, фармацевтических компаний и деловых кругов обеих стран.

На форуме обсуждалось текущее состояние и перспективы сотрудничества между Узбекистаном и Афганистаном в сферах здравоохранения и фармацевтики.

Текущие достижения и планы

Было отмечено, что в ходе визита делегации Узбекистана в Афганистан в апреле текущего года начались практические работы по поставке современного лабораторного оборудования, подготовке специалистов и повышению их квалификации, основываясь на достигнутых договоренностях.

Абдулла Азизов подчеркнул, что сотрудничество между Афганистаном и Узбекистаном постоянно развивается. Он отметил, что объем товарооборота в настоящее время составляет два с половиной миллиарда долларов, тогда как три года назад он не превышал одного миллиарда. Он также упомянул, что президент поручил много задач для развития отношений с Афганистаном, особенно в фармацевтике и пищевой промышленности.

Поставлена цель увеличить товарооборот между Афганистаном и Узбекистаном до пяти миллиардов, а в фармацевтическом секторе — до 500 миллионов. Планируется развивать эти отношения до 2030 года и достигать установленных плановых показателей по товарообороту. Азизов добавил, что в рамках сотрудничества предпринимаются значительные шаги, например, они создают возможности для краткосрочной регистрации в Узбекистане, которая ранее требовала более шести месяцев, а теперь занимает менее месяца.

Результаты и перспективы сотрудничества

В рамках форума была подписана «Дорожная карта» для дальнейшего развития сотрудничества в фармацевтической сфере. Кроме того, в участии представителей государственных органов и бизнеса прошли встречи формата B2B и G2B.

Нисо Аҳмад, член афганской делегации, заявила, что сегодняшний форум способствует укреплению взаимовыгодного партнерства между Узбекистаном и Афганистаном. Она отметила, что эти переговоры открывают новые горизонты не только в фармацевтике, но и в торговле, инвестициях и логистике. Она выразила уверенность в том, что в результате сегодняшних обсуждений будут налажены новые деловые связи и реализованы перспективные совместные проекты, подчеркнув заинтересованность в долгосрочном и надежном сотрудничестве с Узбекистаном.

Участники форума также ознакомились с инфраструктурой фармацевтического кластера «BioPharma City», его современными производственными мощностями и инвестиционным потенциалом.