Uzbequistão implementa tecnologias turcas e japonesas para secagem de pêssegos
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Uzbequistão implementa tecnologias turcas e japonesas para secagem de pêssegos

A empresa Uzun – Agro Star implementou no Uzbequistão métodos de secagem de pêssegos emprestados da Turquia e do Japão, e iniciou a produção de frutas secas, chips e produtos cobertos com chocolate. Isso ocorreu no âmbito do complexo agroindustrial criado com a participação da Uzagrostar Holding.

A empresa compra pêssegos de moradores locais, processa-os e fornece os produtos prontos tanto para o mercado interno quanto para o internacional. Além disso, a empresa realiza seminários para a população local, convidando especialistas estrangeiros para ensinar métodos modernos de secagem de frutas.

O tecnólogo da empresa, Altai Harata, nascido na Turquia, relatou sua experiência em processamento de frutas, que soma cerca de quinze anos. Antes de colaborar com a Uzun – Agro Star, ele trabalhou na Turquia, Azerbaijão, Geórgia e Bulgária.

De acordo com a tecnologia descrita por ele, o processo de maturação e secagem dos pêssegos leva aproximadamente 40 dias. Os primeiros vinte dias, as frutas são penduradas para secar, seguidos por um período de condicionamento de vinte dias.

A empresa também começou a produzir pêssegos cobertos com chocolate. Inicialmente, a fruta seca é submetida a um tratamento especial e moída em pasta. Em seguida, pistaches, nozes e outros tipos de nozes são adicionados a essa mistura, e a massa é colocada em moldes especiais. Os produtos prontos são então cobertos com chocolate branco, ao leite ou amargo.

Harata observou que esta tecnologia foi aplicada pela primeira vez no Uzbequistão na base da Uzun – Agro Star, e os resultados iniciais foram bem-sucedidos. Além do processamento de frutas, a empresa treina moradores locais em habilidades de cultivo, cuidado com mudas e secagem de pêssegos. Com o apoio da Uzun – Agro Star, agora há secagem de pêssegos organizada em cerca de 200 domicílios em todo o país.

Planeja-se que os produtos prontos sejam fornecidos tanto para o mercado interno quanto para o estrangeiro.

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Especialistas da JSC 'Giredmet', que faz parte da divisão científica da Rosatom, participaram do desenvolvimento. A tecnologia destina-se ao processamento de minérios micas de Nurlikon, nos quais a concentração de óxido de lítio atinge aproximadamente 0,5%.

Os métodos tradicionais de enriquecimento não são aplicáveis a esta matéria-prima, pois as características do mineral valioso e das rochas circundantes são muito semelhantes, e o alto teor de carbonatos dificulta o processo de separação. No entanto, o novo método permite atingir uma eficiência de extração de lítio de 94,44%.

A característica chave deste desenvolvimento é a aplicação de fosfogipsita, que é um subproduto industrial da Fábrica Química de Almalyk. De acordo com os cálculos dos desenvolvedores, isso permitirá processar anualmente cerca de 225 mil toneladas desses resíduos. Além disso, a própria tecnologia não gera resíduos líquidos ou sólidos; os materiais residuais planejam ser usados na indústria da construção.

A capacidade projetada da futura linha de produção é estimada em 750 mil toneladas de minério por ano, o que garantirá a produção de mais de 8,5 mil toneladas de carbonato de lítio puro anualmente. Os especialistas da 'Giredmet' esperam realizar testes piloto industriais já em 2027 para avaliar a adequação da tecnologia para aplicação industrial em larga escala.

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