Robô Midea MIRO U instalou parafusos em 100.000 máquinas de lavar roupa em três meses
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Robô Midea MIRO U instalou parafusos em 100.000 máquinas de lavar roupa em três meses

O robô humanóide de seis braços MIRO U da Midea trabalhou nas últimas três meses na fábrica de máquinas de lavar roupa da empresa em Xi'an, onde realizou a instalação de parafusos no painel traseiro de 100.000 dessas máquinas.

Estes dados foram apresentados pelo diretor do centro de inovação em robótica encarnada da KUKA durante uma turnê de mídia organizada pelo Departamento Industrial e de Tecnologia da Informação de Guangdong em meados ou final de outubro, de acordo com um comunicado da Time Finance publicado no QQ News.

No laboratório do Centro Global de Inovação da Midea em Shunde, Foshan, jornalistas observaram o MIRO U apertando parafusos com uma velocidade média de seis parafusos em cerca de 10 segundos, com uma taxa de sucesso declarada de 99,8 por cento.

A Midea, proprietária do fabricante alemão de robôs KUKA, considera a solução de seis braços prática. Robôs humanoides de dois braços possuem flexibilidade, mas sua eficiência é de apenas cerca de 30% da eficiência humana, o que é insuficiente para uma linha de produção de eletrodomésticos. O uso de seis braços em uma máquina permite que sua produtividade por metro quadrado corresponda ao nível de trabalhadores qualificados.

A Midea apresentou o MIRO U pela primeira vez em dezembro de 2025 como a terceira geração de sua linha de robôs humanoides. Este robô com rodas é capaz de subir verticalmente e girar 360 graus no local. A empresa segue uma abordagem inovadora: os robôs são primeiro testados em suas próprias fábricas de máquinas de lavar roupa em Jingzhou e Xi'an, bem como no armazém logístico em Wuhan, antes de serem oferecidos a clientes externos.

O MIRO U faz parte de uma tendência mais ampla na província. De acordo com um relatório, até setembro, mais de 2000 robôs humanoides foram instalados em empresas de produção em Guangdong, operando em condições de produção reais, e espera-se que esse número ultrapasse 3000 até o final do ano.

Outros exemplos da turnê demonstram a transição do trabalho de robôs humanoides de demonstrações para tarefas mensuráveis. Na sede da X Square Robot em Shenzhen, um robô de dois braços vira pacotes para que seus rótulos fiquem virados para cima, classificando mais de 1800 pacotes por hora. A empresa AI² Robotics informou que seus robôs são usados em empresas de painéis semicondutores, automotiva e biofarmacêutica, mas os executivos ainda consideram a implementação em larga escala um futuro distante.

O líder da Huayan Robotics observou que as soluções que funcionam bem em simulações frequentemente perdem precisão em oficinas reais devido a mudanças na iluminação, variações de peças, vibração, pressão do óleo e restrições de tempo de ciclo.

Dados oficiais de Guangdong mostram que, em 2025, a província produziu 336.300 robôs industriais, representando 43,5% do volume nacional, e o Delta do Rio Pérola é capaz de criar protótipos em 48 horas e fornecer pequenos lotes em sete dias.

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A Xiaomi divulgou os resultados de suas pesquisas em braços biónicos com alto grau de liberdade, projetados para tarefas de produção. Esses detalhes foram publicados através do canal tecnológico oficial da empresa em 27 de outubro. É importante notar que esta é uma atualização do processo de pesquisa, e não um lançamento comercial; a empresa ainda não forneceu informações sobre preço, disponibilidade ou parceiros.

O conceito de design foi desenvolvido com base nos fluxos de trabalho existentes na própria empresa. A equipe de robótica da Xiaomi utilizou 2.579 procedimentos operacionais padrão de 16 tipos diferentes de postos de trabalho no centro de produção piloto do departamento de manufatura inteligente para seus veículos elétricos. Deste volume, 1.827 procedimentos foram selecionados para captura de vídeo e movimento.

De acordo com os dados da empresa, o conjunto de dados obtido abrange mais de 70,8% das operações manuais nestes postos típicos. Usando esses dados, juntamente com a análise da frequência de uso de cada grau de liberdade, o movimento conjunto das articulações e testes de ablação na simulação de captura, a Xiaomi concluiu que 21 graus de liberdade representam um equilíbrio ideal para trabalhos de fábrica.

Em comparação com modelos que possuem de seis a quinze graus de liberdade, a empresa relata um aumento médio de 15% a 38% na taxa de sucesso de captura estável. Além disso, exceder o limiar de 23 graus de liberdade mostrou uma clara diminuição no rendimento. Essas métricas foram obtidas por meio de avaliação interna da Xiaomi.

O hardware consiste em um atuador híbrido: a maior parte do sistema é acionada por tendões, e cinco graus de liberdade são implementados por acionamento direto, totalizando 26 motores. Os motores localizados no antebraço, e não na própria mão, permitem manter a massa da palma em 324 gramas. Na opinião da equipe, isso reduz a inércia na extremidade do braço e melhora a resposta de controle. O controle da tensão dos tendões é responsável pela força de preensão.

O sistema de sondagem tátil é muito denso: toda a palma é equipada com 1.500 pontos de sensor. A distância entre os dedos e abaixo deles é de 1 milímetro, e na palma é de 2 milímetros. Esses módulos foram projetados para serem facilmente substituíveis e mantidos. A Xiaomi observa que essa configuração é útil não apenas para agarrar objetos, mas também para coletar dados táteis da mão humana, pois o posicionamento dos sensores corresponde à luva que a equipe usou anteriormente.

Como a colocação de 26 motores na mão gera calor, a equipe desenvolveu um modelo de previsão de geração de calor e um tecido de dissipação de calor especial. Este modelo permite prever mudanças de temperatura com cinco a dez minutos de antecedência com um erro melhor que três graus Celsius, o que permite planejar o resfriamento com antecedência.

A Xiaomi tem integrado sua própria fábrica de automóveis ao trabalho de seu desenvolvimento de robótica há mais de um ano, e este braço biónico reflete esse ciclo: os procedimentos de produção entram como entrada, e as especificações técnicas saem como saída.

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