O depósito de rejeitos é um elemento criticamente importante na produção metalúrgica e mineradora, pois a segurança tanto do meio ambiente quanto da população local depende diretamente da escolha do local e das tecnologias de construção. Atualmente, uma instalação semelhante está sendo construída na Almalyk Mining and Metallurgical Plant (AGMK) perto da fábrica de concentração de cobre nº 3, que gradualmente atinge sua capacidade projetada total.
Os trabalhos neste depósito começaram paralelamente ao desenvolvimento da mina 'Yoshlik', e no mesmo período, foi iniciado o projeto da nova fábrica de concentração, captação de água e do próprio depósito de rejeitos. Especialistas do Instituto O'zGEORANGMETLITI foram envolvidos na implementação do projeto, e a estrutura foi desenvolvida em estrito cumprimento às normas de engenharia internacionais.
Projeto sem paralelo na CEI
O engenheiro-chefe do projeto, Vladimir Kanonyuk, observou que o projeto do depósito de rejeitos para a MOF-3 exigiu a análise de múltiplos fatores: geotécnicos, geoengenharia, ambientais e tecnológicos. Como este objeto é classificado como uma estrutura hidráulica e destinado a uso perpétuo, ele está sujeito aos mais altos requisitos. Embora a equipe já tenha trabalhado em projetos semelhantes, o depósito de rejeitos da MOF-3 se destaca por seus tamanhos sem precedentes. O projeto deveria garantir a estabilidade total da barragem e a proteção confiável da natureza, portanto, a experiência mundial foi estudada e houve troca de opiniões com empresas estrangeiras líderes.
Segundo Kanonyuk, o resultado é um objeto que cumpre totalmente os padrões mundiais avançados e é o único desse nível não apenas no Uzbequistão, mas em todo o território da CEI. Estruturas semelhantes são encontradas raramente no mundo.
Construção em escala paisagística
No canteiro de obras, uma cena impressionante se desenrola: as gigantescas bacias dos futuros reservatórios alteram a paisagem, enquanto dezenas de unidades de equipamentos trabalham de forma coordenada. Escavadeiras e bulldozers potentes nivelam a base, expondo camadas antigas de solo, enquanto caminhões basculantes transportam toneladas de material de terra para a construção das barragens.
Alexander Ten, líder do setor do canteiro de obras do projeto, informou que cerca de 300 unidades de equipamentos especializados estão em operação no local, incluindo escavadeiras com caçamba de 6 m³, caminhões basculantes de 60 toneladas, rolos vibratórios de 36 toneladas e bulldozers. Mais de mil especialistas qualificados de diversas áreas acompanham todos os processos.
O foco principal dos trabalhos está atualmente na construção da barragem de contenção, que terá 7 quilômetros de comprimento e uma altura máxima de 57 metros. Uma vala de 176 hectares está sendo preparada sob a base da barragem, com escavação de solo a uma profundidade de 4 metros. Após isso, ocorre o preenchimento e compactação em camadas usando solo local, o que simplifica significativamente a logística. Graças à vasta frota de equipamentos, o volume diário médio de trabalho de terra atinge 70-80 mil metros cúbicos, e mensalmente, mais de 2 milhões de metros cúbicos.
Controle de qualidade em cada etapa
O processo de construção é acompanhado por um controle de qualidade rigoroso. Cada camada de solo é submetida a verificação geodésica para corresponder às cotas aprovadas. Em seguida, especialistas do laboratório de campo coletam amostras para determinar a umidade e a densidade do material. Essas verificações não são meramente formais, mas servem como garantia da durabilidade e confiabilidade de toda a estrutura.
O «castelo de argila» como defesa natural contra a água
Um dos componentes mais importantes da estrutura é o chamado «castelo de argila». Madir Adyljanov, engenheiro civil do projeto, explicou que misturas de argila e solos hidráulicos são usadas para atingir a densidade necessária da base e do corpo da barragem. A massa resultante é depositada em camadas de 20 a 25 centímetros no fundo e nas encostas da vala, sendo depois cuidadosamente compactada com rolos. Essa camada de até meio metro funciona como uma poderosa impermeabilização natural: ao entrar em contato com a água, a argila incha e forma uma barreira impermeável densa.
O princípio de funcionamento deste elemento é simples, mas muito confiável: as pequenas partículas de argila, ao serem saturadas com água, bloqueiam quase completamente os poros. Além disso, a argila atua como um filtro natural, pois a montmorilonita contida nela é capaz de ligar metais pesados e outros substâncias dos resíduos tecnológicos. A plasticidade da mistura de argila também é uma vantagem: ao contrário do concreto ou do solo seco, que podem rachar sob carga, a argila é capaz de se adaptar a pequenas mudanças na base, mantendo sua integridade.
Ciclo de água e controle digital
Tecnologias voltadas para o aumento da segurança ambiental e o uso racional de recursos foram implementadas durante a construção. A solução chave foi o sistema de abastecimento de água em circuito fechado: a água purificada após o processo de flotação retorna ao ciclo de produção através de estações de bombeamento flutuantes. Esta solução é aplicada pela primeira vez na combinação e reduz significativamente o consumo de água de fontes naturais.
Para proteção adicional, a base do depósito de rejeitos e as zonas críticas serão cobertas com uma geomembrana de alta resistência, o que impedirá que as águas tecnológicas penetrem no solo e protegerá as águas subterrâneas. Poços de observação serão instalados para monitorar as águas de filtração, e um sistema de drenagem garantirá a coleta e o desvio seguro das águas e gases de filtração dos resíduos.
Paralelamente, na segunda área do depósito de rejeitos, localizada a cerca de 7 quilômetros da fábrica, na parte noroeste do Cume de Kuramin, está ocorrendo a realocação de comunicações de engenharia existentes. A área total do projeto será de cerca de 2.800 hectares: a primeira área ocupa 1.420 hectares, e a segunda, 1.380 hectares. Os rejeitos após a flotação serão enviados ao depósito de rejeitos através de um sistema de transporte hidráulico — tubulações de pulpa com cerca de 9 quilômetros de comprimento. O projeto é dimensionado para receber até 300 milhões de metros cúbicos de rejeitos de concentração anualmente, dos quais a fração sólida representará mais de 59 milhões de toneladas.
Todos os processos produtivos no local serão totalmente digitalizados. Seus parâmetros serão controlados por um sistema de gerenciamento unificado, e os dados serão analisados em tempo real no centro de controle central. Isso garantirá a estabilidade dos processos, permitirá a detecção rápida de falhas e a tomada de decisões necessárias em tempo hábil.
Construção incessante
Mesmo ao anoitecer, o trabalho no local não cessa, mudando apenas sua aparência. Potentes holofotes iluminam a vala, transformando-a em um local futurista: no escuro, os silhuetas dos equipamentos parecem ainda mais imponentes, e os raios de luz acentuam o brilho das estruturas metálicas, as nuvens de poeira e as figuras dos trabalhadores em coletes refletivos. O zumbido dos motores no ar fresco da noite soa mais profundo, e o ruído dos rolos em operação lembra o batimento de um enorme coração mecânico. É um momento em que a vontade humana e o pensamento de engenharia trabalham ao limite, aproximando o momento da entrada em operação do objeto como um elemento confiável da produção ecologicamente limpa.
Este ecopolígono se tornará outro ativo estratégico significativo da AGMK, projetado levando em consideração os requisitos modernos de segurança industrial e ambiental. Informações fornecidas por Umida Karshibayeva, chefe do Serviço de Informação da AGMK.