Xiaomi lança modelo de fundação mundial e kit de treinamento Robotics-U0
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Xiaomi lança modelo de fundação mundial e kit de treinamento Robotics-U0

A Xiaomi disponibilizou ao público seu produto Xiaomi-Robotics-U0 — um modelo fundamental autorregressivo do mundo incorporado. Este modelo considera a síntese orientada para robôs não apenas como um processo especializado de geração de trajetórias, mas como uma extensão da geração de imagens e vídeos baseada em modelos fundamentais.

De acordo com materiais oficiais, a linha principal do modelo contém cerca de 38 bilhões de parâmetros e está em constante treinamento para alcançar inteligência incorporada. Pesos públicos adicionais, incluindo as variantes Xiaomi-Robotics-U0-4B e FlashAR, estão disponíveis nas plataformas Hugging Face e ModelScope, e o código para inferência, demonstração via Gradio e os lançamentos de treinamento FSDP, datados do início de setembro, também são fornecidos.

Dentro de um único framework de próximo token, este modelo combina várias funções: geração de imagens a partir de texto, edição de imagens de qualquer fonte, criação de cenas multimodais, transferência controlada incorporada e geração de vídeo incorporado. A Xiaomi afirma que este conjunto mantém a semântica visual fundamental, ao mesmo tempo que adiciona a capacidade de raciocínio orientado para robôs através de estágios de treinamento — tanto de estágio único quanto sequenciais. Estas fases incluem fluxos de subtarefas-objetivos alternados, bem como vídeo incorporado com taxas de 1, 3 e 5 quadros por segundo.

As notas arquitetônicas indicam o uso de tokenização de imagens IBQ e um vocabulário multimodal que suporta escalonamento autorregressivo entre diferentes modalidades. Esta arquitetura é construída sobre componentes derivados das linhas Qwen3-32B e EMU3.5.

Um segundo aspecto importante é a eficiência da inferência. A tecnologia FlashAR+ substitui a decodificação sequencial de tokens de imagem pela geração paralela antidiagonal e é usada em conjunto com o processamento em lote vLLM. A Xiaomi relata um potencial aumento na velocidade de geração de imagens de 1024x1024 para quase 83 vezes mais rápido, reduzindo a latência para uma única amostra de aproximadamente 450,8 segundos para 5,44 segundos no hardware declarado.

As páginas de capacidades afirmam que os índices de vitória em cenas multimodais e transferência superam o GPT-Image-2 em divisão interna de dados em complexos e simples. Além disso, UNIS (Xiaomi-Robotics-U0) ocupa o primeiro lugar entre mais de 100 modelos no WorldArena com um EWMScore_P de 73,64.

Em termos de aplicação, os dados de transferência de estilo do modelo são misturados com conjuntos de demonstração reais para o treinamento subsequente da política. A Xiaomi relata um aumento no progresso em tarefas de intervenção de aproximadamente 36,9% para 63,2% ao usar fundos e iluminação não utilizados no treinamento, com uma redução menor em comparação com o nível laboratorial base.

Embora os checkpoints para geração de vídeo ainda estejam alcançando os lançamentos de imagens e transferência, as equipes devem verificar as condições de licenciamento, a escolha do motor FlashAR e a reprodutibilidade do WorldArena por desenvolvedores terceirizados antes de usar os pesos abertos como um kit de fábrica pronto para dados para robótica de produção.

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A UBTECH colocou oficialmente em operação sua Fábrica Superinteligente com robôs humanoides industriais na cidade de Liuzhou, província de Guangxi. Esta fábrica, com uma área de cerca de 14.000 metros quadrados, foi projetada para atingir uma capacidade de produção anual superior a 10.000 plataformas bípedes e com rodas industriais.

A cerimônia de inauguração ocorreu em 12 de setembro na Nova Zona Ecológica do Norte da cidade. Este empreendimento é posicionado não como uma oficina piloto, mas como uma base de produção de alto desempenho. Linhas de modelos mistos para a série Walker S, incluindo o Walker S2 industrial, bem como plataformas com rodas Cruzr, como Cruzr S2 e Cruzr Y1, são utilizadas aqui. O ciclo de produção declarado é de aproximadamente um humanoide industrial a cada 10 minutos, com um ciclo de logística interna fechado onde os robôs ajudam a montar outros robôs no campus.

No local de produção, a montagem é realizada sem o uso de um transportador superior rígido; em vez disso, são aplicadas estações de trabalho flexíveis. As peças são movidas em carrinhos rotativos autoadesivos com rastreamento de número de série via RFID. Estações automatizadas de torque instalam mais de 2000 elementos de fixação em aproximadamente 50 especificações, registrando simultaneamente dados de profundidade e torque angular no núcleo digital da fábrica.

Os produtos acabados chegam a um buffer de armazenamento e recuperação automatizado compacto de alto nível, onde permanecem cerca de cem unidades antes de serem inspecionadas quanto a articulações, marcha e carga útil por mais de quatro horas, além de passarem por inspeção visual poligonal em um túnel com iluminação automotiva. A altura livre de cerca de 13,8 metros permite o armazenamento automatizado denso em uma área relativamente pequena.

O processamento de materiais também é robotizado. Manipuladores móveis Cruzr com visão tridimensional lidam com a descarga de paletes, coleta de contêineres, reabastecimento de caixas e movimentação entre estações, trabalhando em conjunto com veículos guiados automaticamente (AGV) e empilhadeiras autônomas. O gerenciamento dos processos é realizado na plataforma de gerenciamento de operações de produção Yanshee da UBTECH, integrada ao Siemens Intelligence Center X.

Antes do início da construção, a UBTECH e a Siemens Digital Industries Software criaram um modelo digital 1:1 no Siemens Plant Simulation para verificar a possibilidade de cumprir o ciclo de 10 minutos sem congestionamentos no retorno de caixas e buffers AGV — este é um estágio clássico de verificação usando gêmeos digitais antes do início das obras civis. O fundador Zhou Jian comentou que a conexão da fábrica com a base de produção de Liuzhou permitirá que os humanoides industriais sejam testados em estações reais e acumulem dados sobre locais de trabalho, utilizando a localização de Guangxi para acessar os mercados do Sudeste Asiático. O anúncio do lançamento enfatiza a escala da produção: disciplina de ciclo de nível da indústria automobilística, logística onde robôs montam robôs e pilha de tecnologia Siemens Digital Twin mais MOM, em contraste com o discurso sobre captação de recursos ou preço das ações, com um alvo de mais de 10.000 unidades por ano. A questão comercial de quão rapidamente os pedidos e a confiabilidade do software poderão absorver essa capacidade permanece aberta e não pode ser resolvida apenas pelo equipamento da fábrica.

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