O produtor global de aço Tata Steel está implementando ativamente inteligência artificial, sistemas para pessoal conectado e operações remotas para tornar a segurança industrial mais preditiva. A empresa já utiliza mais de 10.000 câmeras de vigilância e sistemas de monitoramento baseados em IA para identificar comportamentos inseguros e intervenções antes que ocorra um acidente, informou um alto funcionário na sexta-feira.
Rajiv Mangal, vice-presidente de Segurança, Saúde e Sustentabilidade da Tata Steel, declarou à agência PTI que a maioria das pessoas usa câmeras de vigilância para análise após incidentes, enquanto a empresa busca agir proativamente, prevenindo acidentes. A Tata Steel está expandindo o uso de IA, visão computacional e operações remotas para mudar o foco da segurança no local de trabalho de investigações pós-acidente para a prevenção de acidentes em tempo real, utilizando mais de 10.000 câmeras de vigilância em suas instalações.
Nos últimos quinze anos, a Tata Steel reduziu a frequência de lesões com perda de tempo de trabalho em 38% em todo o grupo. Mangal esclareceu que, em vez de depender apenas de métodos padrão de monitoramento de milhares de fluxos de vídeo, a empresa aplica monitoramento baseado em IA para detectar ações perigosas e gerar alertas imediatos para os gestores.
Além disso, a Tata Steel está implantando sua plataforma Connected Workforce em todo o país. Ele observou que 'portões e balizas com suporte a IA instalados dentro das fábricas rastreiam o movimento do pessoal e marcam automaticamente desvios, ajudando a garantir que os trabalhadores entrem apenas em zonas autorizadas e seguras'.
A empresa também está aumentando o número de Centros Integrados de Operação Remota (iRoCs), o que permite controlar e, se possível, gerenciar operações perigosas tanto em minas quanto em fábricas remotamente. Fluxos de vídeo de câmeras, dados de produção e equipamentos, bem como outras informações críticas, são reunidos em grandes telas, reduzindo a exposição dos trabalhadores a ambientes perigosos e melhorando a coordenação durante emergências.
Mangal acrescentou que o trabalho remoto também pode ajudar a atrair funcionários mais jovens para a indústria siderúrgica, devido à redução da exposição a locais de trabalho com alta temperatura, umidade e nível de ruído. A inteligência artificial também é aplicada na segurança logística. Aproximadamente 8.000 a 10.000 caminhões e reboques chegam às fábricas da Tata Steel diariamente com matérias-primas ou produtos. Sistemas de monitoramento de fadiga de motoristas usam câmeras para detectar movimentos da cabeça e uso de telefones celulares, disparando alertas e avisos automáticos. A tecnologia também é usada para prevenir colisões de caminhões com cabos de alta tensão.
Os sistemas digitais de segurança da empresa incluem detecção de perigos em tempo real, monitoramento de Internet das Coisas (IoT), análise preditiva de condição de ativos, uso de drones, vigilância inteligente e sistemas de segurança baseados em GenAI. A Tata Steel espera que, até 2035, a previsão de perigos baseada em IA, visão computacional, gêmeos digitais, inspeções autônomas, dispositivos vestíveis e tecnologias de trabalhador conectado se tornem elementos centrais da segurança industrial.
Mangal, membro do comitê de segurança da World Steel Association, enfatizou que na Tata Steel, a cultura de segurança é sempre apoiada pela liderança. Ele afirmou que 'o desempenho de segurança da Tata Steel é considerado através do Comitê de Segurança, Saúde e Meio Ambiente no nível do conselho de administração, do Comitê de Gestão de Riscos e outros fóruns de liderança, sendo que os riscos de segurança estão integrados na gestão de riscos corporativos. A segurança não é impulsionada apenas pelo departamento de segurança. Se a segurança deve ser implementada de verdade, toda a equipe de líderes deve assumir a responsabilidade'.
A filosofia de 'Zero Dano' da empresa é igualmente aplicável aos trabalhadores contratados, que passam por treinamento introdutório obrigatório, avaliação de competências, treinamento específico da função, auditoria e monitoramento de desempenho. A Tata Steel investiu em dois centros de desenvolvimento de liderança em segurança e compara suas práticas com empresas siderúrgicas globais e outros setores. Além disso, a empresa está expandindo sua agenda de segurança, incluindo saúde mental, estresse térmico, fadiga e ergonomia, por meio de um programa de bem-estar de cinco pilares que abrange o bem-estar físico, emocional, profissional, social e financeiro.
Em relação à descarbonização, Mangal relatou que a Tata Steel mantém o compromisso de atingir zero emissões até 2045 e está desenvolvendo tecnologias de fornos elétricos a arco, energia renovável, biochar, HIsarna, EASyMelt e hidrogênio verde. A empresa realizou um teste piloto em grande escala de injeção de hidrogênio no forno de alto-forno e estabeleceu a viabilidade técnica dessa tecnologia, mas a implementação comercial é limitada pelo custo e disponibilidade. Ele observou que os preços do hidrogênio devem cair para cerca de US$ 1,5–2 por kg a partir dos níveis atuais de cerca de US$ 4–6 para que a produção de aço em larga escala se torne viável.
A empresa estima que seus locais indianos existentes possuem terra para suportar capacidades de até 40 milhões de toneladas. No entanto, futuros investimentos serão cada vez mais focados em produtos especializados, como aço eletrolítico, placas pesadas para construção naval e aço de alta qualidade para tubulações, incluindo o transporte de hidrogênio. Mangal enfatizou que a abundância de minério de ferro na Índia e a crescente demanda por aço criam grandes perspectivas para expansão de capacidade, mas os altos custos de logística e infraestrutura permanecem desafios chave. Ele concluiu que, para sustentar o crescimento da indústria siderúrgica indiana, é fundamental uma melhor conectividade de transporte por rodovias, ferrovias, portos e vias navegáveis.