A Jindal Stainless planeja aumentar sua capacidade anual de produção de blanks de moedas em 20%, elevando-a para 12.000 toneladas. Esta decisão foi tomada devido ao crescimento previsto na demanda por moeda não baseada em papel em várias regiões do mundo, informou um funcionário sênior da empresa.
Vijay Bindlish, gerente da unidade Jindal Stainless Hisar, observou que a empresa fabrica blanks de moedas tanto para a Casa da Moeda Indiana quanto para várias casas da moeda internacionais. Esses blanks são produzidos na Unidade de Produtos Especializados (SPD) do maior produtor de aço inoxidável do país, localizada em Hisar, e são fabricados sob condições de alta segurança.
Bindlish também relatou que a empresa fornece moedas não processadas para a Casa da Moeda Real do Reino Unido, bem como para as casas da moeda da Índia, França, Finlândia, Polônia, Holanda, Malásia e Eslováquia. A produção é adaptada aos requisitos exatos das casas da moeda, incluindo composição da liga, espessura, diâmetro e formato.
Ao falar sobre planos de desenvolvimento, Bindlish enfatizou que a empresa busca obter mais pedidos de todo o mundo, à medida que a demanda cresce devido à menor pegada de carbono que a produção de aço inoxidável proporciona. A empresa espera pedidos para denominações que atualmente não produz e está considerando a entrada em novos mercados. É para isso que a capacidade de produção de blanks de moedas está sendo aumentada de 10.000 toneladas atuais para 12.000 toneladas.
Saurab Kumar, chefe da SPD, acrescentou que esta unidade detém uma posição dominante no mercado global com uma participação de 60–70%, produzindo 19.500 toneladas de lâminas de barbear anualmente após um aumento recente de 13.200 toneladas. Essas lâminas são fornecidas para países como Índia, Polônia, Vietnã, China e Coreia do Sul, e a empresa pretende manter sua liderança no mercado.
O complexo da Jindal Stainless em Hisar, com capacidade de 0,8 milhão de toneladas, é um dos mais antigos complexos industriais em Haryana. Ele iniciou a produção de aço carbono em 1970 e depois mudou para a produção de aço inoxidável em 1978 para reduzir a dependência de importações. Sushil Jain, chefe do departamento de laminação a frio, explicou que a empresa utiliza um sistema de zero descarte de líquidos, onde a água e os ácidos tratados são recuperados, purificados e reutilizados internamente, eliminando efluentes industriais.
Além disso, a fábrica planeja aumentar o uso de energia verde para 80% neste ano, em comparação com 70%. Isso é alcançado através de dois projetos próprios que utilizam hidrogênio e um projeto de usina solar flutuante.